开工锅炉筑炉、衬里施工方案.docVIP

PAGE 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司海南石化工程项目部技术文件编 号LQCL-FA-001版次1中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司海南石化工程项目部技术文件编 号LQCL-FA-001版次1页 码 PAGE 1/ NUMPAGES 11PAGE 海 南 炼 油 项 目 续 建 工 程280万吨／年重油催裂化装置开工锅炉筑炉、衬里 施工方案编 制：王　华　柱 技 术 审核： 质 量 审核： 安 全 审核： 2审 定： 批 准： 总 包： 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部编制日期：二OO五年八月二十八日 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工程序 施工方法 衬里施工技术要求 衬里检查与质量标准 质量保证措施 HSE安全技术措施10. 劳动力计划开工锅炉筑炉、衬里施工方案1．工程概况海南实华炼油化工有限公司280×104t/a重油催化裂化装置（RFCC）设有两台130t/h开工锅炉和一台75t/h开工锅炉为整个装置提供动力汽源。锅炉筑炉、衬里工程分炉膛、过热器、省煤器三大部分，各部位衬里厚度见附表，材料品种、规格多，数量大，局部节点构造复杂，施工程序且与炉管、结构安装交叉作业。为确保筑炉、衬里施工质量，特编制此方案。2．编制依据2.1 设计图纸QT13001-QZ-0～38, QT7501-QZ-0～343.施工准备3.1 临时设施3.1.3.3.3.2 接通施工用水、用电电源。3.3 材料3.3.3.3.3.4 作业人员培训3.3.3.3.5工、机具准备3.４. 施工程序筑炉、衬里工程施工程序如下：施工准备 过热器底部、两侧墙衬里 炉膛四周水冷壁管炉墙 省煤器炉墙 炉膛、过热器顶及转向室顶衬里 炉膛底衬里 检查验收注：过热器底部、两侧墙衬里在过热器安装前施工。5．施工方法5.1 75t锅炉5.1.1 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点12、16、27)。此部位应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。5.1.2 炉膛四壁施工 先涂抹60mm厚的轻质浇注料,随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.1.3 省煤器烟道施工两侧墙先砌筑115mm厚耐火砖，随后砌筑125mm厚硅藻土砖，铺贴40mm厚的高铝陶瓷纤维,安装金属护板。前后墙先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。5.1.4 转向室施工先支模施工130mm厚耐热混凝土，随后施工90mm厚轻质浇注料，铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。5.1.5 炉顶施工转向室部分及省煤器烟道先支模施工70mm厚耐热混凝土，随后施工60mm厚轻质浇注料，铺贴180mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。炉膛部分先涂抹50mm厚耐热混凝土,随后铺贴240mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.1.6 炉底施工炉膛内部施工50mm厚耐热混凝土。炉膛外部先涂抹60mm厚的轻质浇注料,随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm密封涂料抹面。5.1.7 各类人孔、开孔部位的施工先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。5.2 130t锅炉5.2.1过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点12、16、27、32)。此部位应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。5.2.2 炉膛四壁施工先涂抹80mm厚的轻质浇注料, 随后铺贴100mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.2.3 省煤器烟道施工两侧墙先砌筑115mm厚耐火砖，随后施工125mm厚的轻质浇注料，随后铺贴40mm厚高铝陶瓷纤维衬里, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，前后墙先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。5.2.4 转向室施工先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴170 mm（后墙160mm）厚的高铝陶瓷纤维衬里，5.2.5 炉顶施工转向室部分及省煤器烟道先支模施工120mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴160mm厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。炉膛部分先涂抹80mm厚耐热混凝