梁板预制施工技术方案.docVIP

梁板预制施工技术方案 施工准备工作 1、预制场地布置 为了适应现代化规模施工的需要，以便于施工作业面的全面展开，并且兼顾优化安装施工方案，本工程中的先张法预应力梁板将采用集中预制的方案，预制场位于金坛市晨风路19号江苏省圣通建设工程有限公司内，根据工程施工进度要求，已建9道槽，每槽长度86米，每槽可以预制5片16米梁或者6片13米梁，这样整个预制场每个周期可以预制45片16米梁板或者54片13米梁板，预制场的最大存梁量450片，能够满足施工进度计划需要。 2、预制场地布置与张拉台座施工 （1） 整个预制场清除表土后，在不破坏原状土的前提下，先做一层25cm厚6%的灰土并压实，灰土层要求平整，并要具有一定的排水坡度，同时按照要求预埋好自来水和出水管道，以便于梁板养护和排水畅通，然后在灰土上摊铺一层5cm厚的碎石垫层，同时用砼硬化道路至钢筋加工场地。 （2） 张拉台座分设9槽，纵向全长86m，宽15.285m，两头高1.0m，中间高0.5米，共设10道张拉梁，横断面尺寸为0.5m×1.0m，浇筑时为便于统一安排，在设计时加宽了边梁，其目的是将龙门贝雷梁的支撑轨道布设在该梁上。 在张拉梁布设完毕后，即在槽内浇筑15cm厚C30砼，并在一定位置布设钢筋砼小横梁，以使张拉台、槽形成一整体，增强受力效果。 预制场二侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制梁板的浇筑及养护和芯模冲洗等。 存量区枕梁配4根Φ16的钢筋，以防止枕梁断裂，枕梁断裂会引起梁板倾斜，从而导致梁板发生碰撞，甚至倒塌。 隔埂的几何中心线应与钢绞线的位置重合，同时隔埂上应每隔1.5m预埋一个拉环，以便立模时可以钩住滑栏螺杆。 碎石、黄砂等原材料场地要硬化，并要分仓堆放，不能有串料的现象，并备有场地以便碎石的冲洗和黄砂的过筛，同时设置排水够，以便及时排除雨水或冲洗的水。 水泥库的容量应该能够存放连续施工3天水泥的数量，以保证工程进度和满足试验的需求，水泥库应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，并且底板要架空，离地至少要30cm。不同种类的水泥应分别存放，而且分批交货的水泥应按交货的先后顺序进行储存使用，堆放高度应符合规定，以免受压结块。 露天堆放的钢筋底下应有支垫物及防雨措施，支垫物最好是砖砌或者水泥砖墙，也可以是枕木，但应保证至少离地面30cm，进场后的钢筋必须按不同钢筋种类、等级、牌号、规格、生产厂家分批堆放、验收，不可混杂，并设识别标志。 标养室的大小应根据实际施工情况而定，最好不宜过大。应选择保温、不通风的房间，房间应吊顶，屋顶用保温材料覆盖，并安装好空调、加热器、增湿器等标养设备，同时还要安装好防雾灯、养护试块的自来水管道、存放试块的支架等设备，支架最好为5层，最后还要在标养室的四面墙壁上放置4个温湿度计。 3、预制梁板模板制作 ⑴底模 根据预制场二端横梁中心位置，在槽内砼地坪上用经纬仪测出底模中心线，立模浇筑7cm厚的水磨石砼底座（已设计好其顶面高度与张拉横梁上的钢绞线的孔位相适宜）并在底座二侧预放5#角铁，同时为了防止底模因为温度变化产生的温度应力破坏底模，需要在底模砼内设置钢筋网片及钢丝网，另外为了确保底座模平整，顺直，浇筑砼前应认真测放砼面标高线，为提高梁板底板的外观质量，砼达到一定强度后再进行水磨石的打磨工作，具体打磨两遍，直至表面光滑、平整，整体平整度控制在±1.5mm之内。 ⑵侧模 根据现场起重设备配备情况，拟将侧模设计成1～3块定型钢模装配而成，即一块梁板由2～4块侧模与二块封头模板装配即可成型。侧模面板选用δ=8mm钢板，上下主横楞分别选用槽8，槽10型钢，竖肋采用δ=8mm钢板加工而成，间距40cm左右。 ⑶芯模:芯模为定型的充气胶囊。 梁板张拉施工细则 10m、13m、16m梁板为先张法预应力砼梁，按设计图纸要求预应力钢绞线为Φj12.7，R=1860Mpa，Eg=1.95×105 Mpa , 松弛率为3.5%,单根钢绞线的张拉应力为132.19KN。钢绞线采用OVM2500千斤顶群张法 ，并以钢绞线张拉应力和钢绞线伸长值进行双向同步控制，以应力值为标准，以伸长值为校核，确保预应力值达到设计要求，当理论伸长值与实际伸长值相差超过±6%，应当暂时停止张拉，并查找原因，然后再进行张拉,。 预应力钢绞线张拉程序为： 0 15%δk 30%δk 102%δk 在实际施工时，考虑到锚具，千斤顶等机械摩阻力影响，会引起预应力钢绞线应力损失，根据实际施工经验，增加2%δk作为预应力张拉补偿，最终以1.02δk作为 控制应力值，同时为了保证群张时各根钢绞线的初应力一致，我们在封锚段另外配一个小油顶，逐根张拉至15%δk。 我们在张拉的同时，派两人在同一时间分别量取两个油顶的伸长量，并根据伸长量的