钻孔灌柱桩施工工艺.docVIP

一、钻孔灌注桩施工工艺 1、施工工艺流程 定 位 放 样 埋 设 护 筒 技 术 复 核 验 收 孔 位 钻机对中就位 钻 进 成 孔 泥 浆 外 运 成孔完毕一次清孔 测定泥浆指标 初测沉碴，起钻 钢筋笼制作 下设钢筋笼 验收焊接质量 下 导 管 导 管 检 验 二次清孔,复测沉碴 安放隔水阀 商 品 砼 商 品 砼 灌 注 砼试块制作 成 桩 清理 施工资料汇总 2、桩位放样 桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。并要有放线控制点（坐标、高程）放线的拨角和距离，检验校核数据，桩位（坐标、高程）及其编号，可利用设计提供的桩位图上注明各桩编号、位置和打桩顺序。桩位放样用毛竹签或钢筋打入地下、顶部高出地面2-3cm，周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的准确性。 3、护筒制作及埋设 护筒有确定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地下水，保护孔内水位高于施工水位，以维护孔壁及钻孔导向等作用。护筒用厚4mm的钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径100mm，埋设过程中护筒顶端高出地面20cm左右，并应保护孔内泥浆面高于地下水位1m以上或不低自然地坪，防止孔壁坍塌。 护筒对准位置后，在四周回填粘土并分层夯实，夯填时防止护筒倾斜，护筒埋完毕后其平面偏差不得大于5cm，并在护筒上做好十字线标志，以便准确恢复桩位，保证钻孔时钻头对正桩中心。 4、泥浆制备和使用 泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和润滑钻头。根据我公司施工经验，本工程无须加入外备土，即可自然造浆循环使用，能满足规范要求。造孔中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率指标，其随地层条件变化情况。 泥浆质量直接影响工程的进度和桩身质量，必须高度重视保证孔内有足够的泥浆量，保证各机组的泥浆质量，并有专人专职负责。泥浆池有统一安排，严禁杂乱无章，保持场地整洁，及时清理池底钻渣，确保泥浆的正常循环畅通。本工程安排36辆泥浆车。严格按照环境保护条例定点进行排放，并办理有关手续。 5、钻孔 本工程采用GPS-10型钻机进行造孔。钻头采用腰带式三翼阶梯式空心钻头。多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，其安全距离应大于4D，以免互相干扰；在相邻刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其最少时间间隔不应少于36小时；造孔前应检查钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心是否位于同一铅锤线上，偏差不得大于2CM。钻机安装必须水平、稳固，开钻后进行低档位进尺，待钻叶全部进入土层1.0m以上，再进行高档位钻进。造孔过程中操作人员应经常检查钻机的平整度，保证孔斜率不超过1%，并根据不同地质条件，采用不同的转速压力调节，泥浆性能进行造孔。在粘土层采用低钻压，快转速大泵量的钻进规程，在砂层钻进采用较大的密度粘度和静切力的泥浆，在碎石土层钻进宜用低档慢速优质泥浆钻进，以确保钻孔质量。 本工程根据设计深度要求进行施工,成孔至设计孔深后，经由建设单位、监理公司和我公司质检人员,对深度进行检查, 当确认满足设计要求后进行终孔验收,填写终孔验收合格证，方可进行下一道工序施工。 6、钢筋笼制作安放 所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合相应的标准规定，并严格按国家有关标准及规定抽取样作力学性能试验，合格后方可使用。根据本工程钢筋材料情况及起吊能力。采取分段制作，逐段拼接沉放，其接头采用焊接，长度为单面焊10d，双面焊5d。焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并有出厂合格证和质保单，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置。安装过程应垂直起吊，对正孔位置允许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心±10mm。按设计及规范要求主筋焊接根数在同一截面（35d区域）内不得多于主筋根数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，钢筋笼就位后用吊筋吊紧，以防变位。钢筋笼安装深度允许偏差±50mm，钢筋笼主筋保护层允许偏差±20mm。 钢筋笼制作允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 7、清孔 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 清孔质量直接关系到桩基承载力，影响桩基总体质量。而根据工程实际情况，利用钻机循环换浆法。即回转钻机造孔结束后，首先利用孔内钻杆由3PN泵换浆，一面对孔底进行旋冲孔，一面排除污浆，用于换浆的泥浆必须是优质泥浆（不进尺，继续循环换浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣），清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.15，浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重