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环保型人造板系统解决方案 永港伟方（北京）科技股份有限公司是中国最专业的人造板生产技术系统解决方案供应商，专业从事人造板技术引进、开发和推广应用的高新技术企业。公司组织国内外知名专家构建了完整的产品研究开发体系、应用工艺研究体系以及遍布全国的技术服务体系。永港伟方提供的不只是单一的产品，而是生产技术的系统解决方案。遵循性能更好、成本更低、工艺简单的原则，公司开发的各类人造板技术产品已在全国数百家大中型人造板企业开展了成功的合作；同时公司开发的各类人造板技术产品的深度和广度已居于国内领先地位。 永港伟方人造板系统解决方案包括： （1）E1/E0级中/高密度纤维板（MDF/HDF）生产技术系统解决方案 （2）E1/E0级刨花板生产技术系统解决方案 （3）E0/E1级胶合板生产技术系统解决方案 （4）环保人造板低成本生产技术系统解决方案 1 E1/E0级中/高密度纤维板（MDF/HDF）生产技术系统解决方案 1.1 E1级（穿孔萃取法：甲醛释放量≤9 mg/100g）MDF/HDF生产系统解决方案 据有关文献，甲醛释放量与甲醛/尿素（F/U）的摩尔比呈抛物线型或线性相关，摩尔比为1.2～1.4时可兼顾甲醛释放量与性能之间的关系，随着F/U的摩尔比进一步降低，树脂的水溶性下降、贮存期缩短、固化时间延长，产品的物理力学性能、耐久和耐水性能均有所下降。纯脲醛树脂F/U的摩尔比降至1.05已是极限，此时MDF/HDF的甲醛释放量为10～18mg/100g；但要生产E1级MDF/HDF，F/U的摩尔比应在0.98以下，所以必须对低摩尔比脲醛树脂进行改性，以提高脲醛树脂的各项性能。 方案一 主要包括环保(E1级)MDF/HDF改性脲醛树脂胶生产技术；以及按照生产企业原有的状况，调整生产工艺，优化工艺参数，生产E1级MDF/HDF。形成整套的E1级MDF/HDF生产技术。 为有效地控制生产成本、提高生产效率和确保产品性能，生产E1级MDF/HDF时，我们根据生产厂家具体情况，确定F/U摩尔比小于0.98，在脲醛树脂制备过程中采用少量三聚氰胺改性(甲醛投料量的4～8%)，并添加“永港伟方高效复合助剂”，提高了树脂的稳定性和固化后的胶接强度。 我们从生产实践中总结如下: ⑴ 应用先进的脲醛树脂生产工艺，通过改性剂改性，即使F/U的摩尔比在1.0以下，树脂的水溶倍数仍大于1(一般为1.5～2.5)，贮存期在一个月内胶的性能无显著变化； ⑵ 不同的原料、设备和工艺参数对生产E1级MDF/HDF相对敏感，即应根据低毒改性脲醛胶的特点，以及生产企业的原料、设备等具体情况，制定适当的调胶工艺，调整生产工艺参数； ⑶ E1级MDF/HDF的预固化层均有所减少； ⑷ 生产成本应是MDF/HDF生产厂家对新技术评价最为重要的指标，与生产E2级MDF/HDF比较，成本增加主要是制胶过程中添加三聚氰胺等改性剂、施胶量有所增加和生产效率受影响，一般地生产E1级MDF/HDF的生产成本约增加50～80元/m3。 方案二 主要包括环保(E1/E2级:9～15 mg/100g) MDF/HDF改性脲醛树脂胶生产技术，在MDF/HDF生产过程中使用 “永港伟方克醛之星FC-1”，形成整套的E1级MDF/HDF生产技术。 生产甲醛释放量9～15 mg/100g的MDF/HDF时，确定F/U摩尔比为1.02～1.08，在脲醛树脂制备过程中采用少量三聚氰胺改性(甲醛投料量的1～1.5%),并添加“永港·伟方高效复合助剂”。在生产过程中每立方米板材添加“永港伟方克醛之星FC-1”3～5公斤，即可生产E1级MDF/HDF。 生产实践表明，与“方案一”比较，可提高生产效率；与环保(E1/E2级)人造板改性脲醛树脂胶生产技术配合，可使MDF/HDF的甲醛释放量达到E1级，并不再反弹；不影响产品各项物理力学性能；不需要调整生产工艺参数；操作方便，使用灵活；对健康和环境无害；生产成本也所降低，E1级MDF/HDF的生产成本约增加30～50元/m3。 1.2 E0级（穿孔萃取法：甲醛释放量≤5 mg/100g）MDF/HDF生产系统解决方案 在生产E1级MDF/HDF的方案（方案一）基础上，根据低毒改性脲醛胶的特点，以及生产企业的原料、设备等具体情况，通过制定恰当调胶工艺，调整生产工艺参数；在MDF/HDF生产过程中添加“永港伟方克醛之星（FC-1）”，一般地每立方米板材“永港伟方克醛之星（FC-1）”用量为6～8公斤，可生产E0级MDF/HDF，生产成本同E2比较，增加100～150元/m3。 2 E0/E1级刨花板生产技术系统解决方案 2.1 E1级（穿孔萃取法：甲醛释放量≤9 mg/100g）级刨花板生产技术系统解决方案 主要包括环保(E1级)刨花板改性脲醛树脂胶生产技术，以及根