提钒转炉技术操作规程.docVIP

玉溪120吨提钒转炉技术操作规程 PAGE 120吨提钒转炉技术操作规程 2012年01月20日发布 2012年01月28日实施 玉溪120吨提钒炉系统工程 转炉技术操作规程 编写： 二〇一二年 月 日 主题内容 本规程明确了玉溪钢厂120吨提钒转炉炼钢操作的操作方法、操作标准和技术要求等内容。 半钢冶炼: 含钒铁水氧化去钒后的金属液称为半钢，半钢只有继续降碳，去杂质并合金化后才能成为钢。 第一部分 120吨提钒转炉冶炼工艺流程及主要工艺参数 工艺流程 1．工艺流程 高炉铁水→铁水预处理扒渣或脱硫扒渣→兑铁→铁水取样测温→加生铁块→下枪供氧→加冷却剂→半钢取样测温→出半钢→出钒渣→取钒渣样。 ↓ 半钢冶炼 2．原料要求 1）提钒铁水成分： Si≤0.7%、Mn≤0.22%、Ti≤0.2%、V≥0.2%。如果Si＞0.7%，V＜0.2%的炉次原则上不能提钒。 2）入提钒炉铁水温度：温度≥ ℃。 3）入炉铁水在脱硫站扒渣或者喷吹脱硫扒渣，力求做到扒渣干净。 4）含钒生铁块、铁皮球、轻型废钢、废钒渣等冷却剂应干燥、洁净、无杂物。 主要工艺参数 1．提钒转炉本体设备工艺参数 炉体总高：8960 炉身外径：6050 炉口内径：2494 炉膛内高：7560 炉身内径：443 公称容量：110t 有效容积：98.6 炉 容 比：0.89m 熔池直径：4436 熔池深度：1550 出钢口直径：135 出钢口与水平的夹角：0度。 2．氧枪设备工艺参数 2.1钢管直径（外径×壁厚） 外管：Φ273×13mm 中管：Φ219×8mm 内管：Φ159×6mm 2.2 氧枪长度：19885mm 2.3 喷头孔数：5孔 喉口直径：28.9mm 喷头出口直径：38.4mm 喷头中心夹角（a）：13.5° 喷孔扩张长度：82mm 2.4设计供氧强度：2.4Nm3/t.min 2.5材质： 枪体：20#无缝钢管 氧弯管及进氧法兰：1Cr18Ni9Ti 喷头材质：紫铜铸造（CU≥99.85%） 2.6 冷却水压力：1.2-1.4MPa 冷却水流量：210t/h 冷却水供水温度：≤35 冷却水出水温度：≤50 冷却水水温差：≤15 第二部分 120吨提钒转炉开新炉操作 凡新炉或停炉进行大、中小修后开炉，或停炉八小时后，开始生产均按开新炉的要求进行“开炉前的全面检查工作”。 一、开新炉准备 开炉前的全面检查工作 通知各系统的相关人员进行开炉前的全面检查工作，检查工作有下列各项内容： 1．半钢水罐车、渣罐车、熔剂称量加入系统、挡火板（门）、加料设备、提钒炉倾动、氧枪升降机构调试，确认设备处于正常工作状态，炉子零位准确。 2．确认全部水冷系统（高、中、低压水）阀门处于工作状态，供排水正常。 3．检查确认计算机控制主要仪表（氧气流量、氧气压力、高压水流量、高压水压力、氧枪进出水温度、计时、氧流量积累等）处于正常工作状态。 4．检查确认各种连锁机构、紧停开关、氧枪事故提升开关已处于正常状态。 5．确认氧气快速切断阀、流量调节阀和高压水快速切断球阀运行正常。 6．确认氧枪高压水阀站压力大于1.2Mpa、枪体高压水压力大于0.9 Mpa，高压水流量大于200Nm3/h，氧枪试氧时工作压力大于0.9Mpa，并定好氧枪零位。测量氧枪“零”位后 ,清除炉内杂物并做好记录, 7．风机、除尘系统、汽化系统和煤气回收系统处于正常（准备）工作状态。 8．确认氧枪孔、汇总斗及溜槽氮封状况正常，氧枪刮渣器状况正常。 9．检查确认炉衬砖缝严实，接缝处无明显缝隙、飞边、缺角。提钒炉无漏钢隐患。进入炉内测量检查之前，必须确保自身身上无火种，炉座上部无动火作业,炉外有专人监护，并与摇炉工有确切联系，以确保安全。 10．检查确认底吹系统处于正常状态，并进行压缩空气冷态定透气砖位置。 11．确认各种原材料已按标准要求准备合格、齐全。 12．确认各种操作工器具准备齐全、完好。 13．开新炉前调度必须组织相关专业人员到达炉前，并通知将开炉生产所要的水、电、风、气（汽）按工艺要求标准送达工作点。 14．上述各项开炉前准备工作必须按系统、岗位分别进行检查,并符合各项规定和安全要求。各检查人员分别在开新炉记录表上签字，同意烘炉。然后由调度员向炉前班长发出烘炉通知，方可烘炉。 15．炉前班长接到烘炉通知后,如