电子产业-设计和开发控制程序.docVIP

一、目的 建立设计和开发控制程序，籍以确保技术部订单产品及新产品设计和开发各阶段均能有效控制及顺利进行，从而确保产品性能、功能、品质、成本及制造工艺均能符合设计输入之各项要求，以提高产品之竞争能力。 二、适用范围 本程序涵盖所有新产品之开发设计及老产品之派生。 三、责任与权限 3.1、本程序由技术部制订，经技术部经理及管理部经理审查，总经理或其代理人核准后生效，修改亦同。 3.2、技术部为此程序执行并维护之责权部门，各相关部门协助执行并维护之。 3.3、订单产品技术评审会议由项目组经理主持召开，项目组全体人员参加，在订单的不同阶段进行相关评审，确定客户需求和我司实现能力。 3.3.1、商务洽谈阶段：《客户需求表》 3.3.2、订单阶段：《合同评审表》 3.4、新产品设计开发会议 技术部新品组负责主持召开，视个案决定参与会议之部门及人员，由总经理决定该开发设计案是否成立，进而由本次会议协调设计开发案之再分工及进度要求。 3.5、 设计和开发审查 技术部及客户。 3.6、 设计和开发验证、确认。 技术部、相关部门及客户。 3.7、 设计和开发更改 各相关部门提出申请，技术部执行。 四、定义 4.1、 订单产品：采用公司已经定型的方案，根据客户要求定制的派生机产品。 4.2、 新产品 4.2.1、产品功能或操作模式发生显著变化为新设计。 4.2.2、产品或大组件之结构造型、影响功能性能之主要零部件或加工 方法发生显著变化为新设计。 4.2.3、属于产品外观变化、局部尺寸调整及外包装方式改变之产品，不称为新设计产品。 4.3、产品定位规划：指不涉及产品之技术开发，单就产品之外观造型、市场销售、客户反应及产品等级定位等，所从事之产品设计开发行为总称。 4.4、设计开发案之再分工：设计开发案负责人视个案需要将设计开发案之执行内容，分成数个执行项目，依相关人员之专长分配执行各项目，经部门经理核准后执行之作业。 4.5、手板：就是手工加工而成之样板，用以验证设计与开发要求之样板或模型。 4.6、重要零部件：对产品功能性能及安全性有重大影响之零部件，技术部在《产品明细表》中标明者。 4.7、样机：市场上直接购买、客户提供、根据需求自行制作等用以验证、确认产品设计开发策划、输出、合同评审等整机之总称。 五、订单产品 5.1、 订单产品设计和开发控制作业流程图（附件一） 5.2、 项目组副组长为订单产品技术负责人，全面主持订单产品技术工作，对订单全过程的技术工作负责。 5.3、 商务洽谈 5.3.1、由项目组业务员负责与客户的商务洽谈工作，项目组技术人员配合完成《客户需求表》。 5.3.2、由项目组组长主持对《客户需求表》的评审，项目组副组长对相关技术项目的确认负全责。 5.4、 样机制作 5.4.1、业务确认：由业务员根据《客户需求表》要求填写《样机制作单》，经技术确认、项目组组长确认，国贸部经理审核、经公司总经理或副总经理批准后执行。 5.4.2、技术确认：由项目组电路、结构、美工工程师确认《样机制作单》相关技术要求，经项目组副组长确认，技术部经理批准后生效。 5.4.3、样机制作：样机应符合客户要求，项目组副组长对样机的性能、功能、品质负全责，样机阶段应完成产品草明细、SOP文件准备。 详见《样机制作作业指导书》 5.5、合同技术评审 5.5.1、由业务员根据经客户确认的《客户需求表》要求填写《合同评审表》，由项目组组长负责召集并主持技术评审会。 5.5.2、项目组电路、结构、美工工程师负责确认《合同评审表》相关技术要求并签署意见，项目组副组长、技术部经理审核，经公司总经理或副总经理批准后执行。 5.6、设计文件输出 5.6.1、项目组应根据合同评审的时间节点要求输出设计文件。 5.6.2、设计文件包括：《BOM表》、《限额领料单》、《备损清单》、《结构件清单》、《产品技术条件》、《装柜方式示意图》及相关零部件图纸。 5.7、首件制作 5.7.1、项目组电路、结构、美工工程师自订单启动之日起，应了解物料齐套进度，及时确认物料技术状态。 5.7.2、项目组电路、结构、美工工程师应对首件物料进行确认，配合PE工程师完成首件制作，指导其SOP文件和排拉表制作，并对首件产品性能、功能进行确认。 5.7.3、首件经品管部测试合格后，由相关人员签署《首件评审表》后投入生产。 5.7.4、项目组应将《首件评审表》留存一份备查，并将其中反馈的问题作为后续纠正和预防措施的控制目标。 详见《首件制作作业指导书》 5.8、首批生产 5.8.1、经首件程序后批准生产的产品，即开始首批10台产品的生产线试流。 5.8.2、由项目组跟线工程师会同PE工程师，跟随首批10台产品生产的全过程，确认生产工艺