设计开发控制程序41612773.docVIP

深圳市利高电子科技有限公司 设计开发控制程序 文件编号 LG-COP-008 版 本 B/0 生效日期 200 页 次 PAGE 1/ NUMPAGES 8 特别声明：本文件属公司机密文件，未经总经理或管理者代表许可，任何人不得私自复印与外借！ 修订记录 文件版本 修订日期 修改章节号 章节名称 修改内容 修改人员 审批者 目的：贯彻执行产品质量从设计开始的原则，对产品设计进行有效控制和验证，确保产品优质、低耗并满足有关法规、标准和市场要求。 范围：本程序适用于对产品设计进行全过程、全方位有效控制。 定义： 设计评审：通过检查和提供证据，表明设计结果满足规定要求的认可。 设计验证：通过检查和提供证据，表明设计输出满足设计输入要求的认可。 设计确认：通过检查和提供证据，表明产品满足规定的使用者需要或要求的认可。 职责： 开发部： 根据《产品设计任务书》进行设计。 完成设计样机3台的制作,并对工程样机试制（5台）和小批量试产（50-100台）进行指导。 编制设计文件，按要求完成设计输出。 市场部： 提供市场信息，参加方案论证和评审。 对样机进行试用、试销，提供市场报告或用户报告。 PMC部： 提供新产品所需的专用零件（塑胶壳、导电胶、印制板、液显玻璃、包装料等）样品，并跟踪样品的修改进度，进度应与整体进度同步、协调。 按物料清单进行采购。 样品数量的确定： 初样不少于5套，供设计样机制作和考核； 正样不少于20套，供工程样机制作和考核。 PE部： 完成装配工艺流程和作业指导书的编制。 完成专用工具、检验工具的制作。 负责新元器件的试用和质量跟踪。 完成辅料定额制定，负责物料清单的校对并会签。 品质部： 按技术标准和样机测试要求对设计样机、工程样机进行全面检测，并提出《设计样机检测报告》和《工程样机检测报告》。 负责使用说明书和物料清单的校对并会签。 新元器件的验收和质量跟踪。 生产部： 发现和总结样机试制过程中的问题，提出产品工艺性报告。 通过试产，对新机生产难易程度进行摸底。 内容： 设计策划：设计过程分为以下四个阶段： 方案论证和设计立项 设计和设计评审 试制和设计验证 试产和设计确认 方案论证和设计立项： 有下列情形之一，由技术副总经理、市场部、开发部共同研究方案并进行论证，通过后由技术副总经理正式立项； 公司自身发展需要, 总经理提出初步构想； 市场部根据市场信息和预测，提出初步构想； 客户提出特殊设计要求和初步构想； 开发工程师创新或员工合理化建议，提出初步构想。 正式立项后，由开发部签发《产品设计任务书》，其基本内容包括： 公司型号、国标型号、执行标准； IC型号、供应商； 液显玻璃型号、规格、模块形式； 开发功能； 模具编号、通用机型和材料； 设计和设计样机评审 设计输入按《设计输入清单及评审》，包括： 功能和性能的要求 适用法律法规的要求 以前类似的设计信息 设计开发所必需的其他要求等 开发部设计工程师和开发部主管或经理组织对设计输入的充分性与适宜性进行评审，确保设计输入的要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。 制定产品开发计划 凡经评审同意立项的设计要求由研发部成立项目小组，明确项目负责人及项目成员，并由项目负责人制定《产品开发进度计划表》；开发计划应至少包含以下组成部分： 项目负责人； 项目成员及分工； 工作进度控制 其他部门配合事项（如特殊材料清单及希望到位时间）； 开发计划由项目工程师拟定，由开发部经理或主管批准。 设计开发： 外形设计：根据市场趋势和审美观，设计美观大方的外形，委托塑胶模具厂工模部进行。 结构设计：根据产品功能、性能、安全和环境适应诸多方面的要求，将外形设计转化为准确可靠的结构设计，委托塑胶模具厂工模部进行。 结构检查：对全套塑胶件进行系统检查。 电路设计：以《产品设计任务书》规定的集成电路为核心，在产品结构的允许范围内进行外围电路设计。 丝印、配色和包装设计，根据包装尺寸、广告宣传待开发部美工组设计。 设计小组之间的信息沟通及协调可以通过《产品开发设计信息联络单》。 设计输出：开发部文员制作《设计输出清单》 5-3-4-1设计样机制作： 电路设计和印制板设计完成后，发出印制板图（白油图、绿油图）做印制板手板。 用印制板手板和结构样板制作设计样机2台（由开发部电子工程师和结构工程师共同完成），装配、调试合格后，交品质部检测。 5-3-4-2样机检测： A.品质部收到开发部设计样机和相关资料后，对样机进行全面检测（包括功能正确、指标合格、结构可靠），若有问题应与开发部及时联系，经调整可以解决的问题，应立即解决，需改模才能解决的问题，应作好记录，允许在下一阶段解决。 B.设计样机检测完毕后，填