Proii学习总结.doc

ProII学习积累 塔模拟的思路（PROII） 个人经验总结（初级）：但对初学者及接触模拟不久的人来说还是很有参考价值的。! @. v o7 K! q0 T7 f（请勿转载，欢迎大家跟贴共同探讨，不足处请指正）7 B9 }+ Z1 }( j1 p d . P z8 k; ~ J5 ^8 ]???Column Design7 A b5 q4 y+ v0 j, j, g* u??b: g1. 根据公用工程条件确定操作压力：$ e3 N??^- \! [ 操作压力可采用简单法试算，即先假设一操作压力，若塔顶/塔底温度未满足公用工程要求则调整压力，直到温度要求满足为止。8 h) h; t??t??{9 T5 Q7 g$ _3 b ***塔的操作压力计算机自动确定方法***+ e. R0 f: f6 E 反馈控制求取：控制目标设为塔顶或塔低的操作温度，控制变量设为进料的压力（塔压）0 t??s) F( ^3 {5 Y! O N I 灵敏度分析法：case study，做不同进料压力下的模块，从中选中适当者??h/ \1 ~ T# i: t4 h# I2 m1 s思考：在可操作的条件下，适当降低塔压的好处？1 a??N* N0 K/ B# M+ d% f: n/ A$ O- l7 r0 F0 u8 n: r: O2. 采用简化法(shortcut)，求理论塔板数和最小回流比：$ |% e# \5 E* a2 a Q FENSKE MINIMUM TRAYS 为最小理论塔板数/ m! e??F+ V2 GMINIMUM REFLUX RATIO 为最小回流比; {, o. O, [??h/ P( [9 _??u/ b 思考：理论塔板数与实际塔板数之间的板效率问题？0 y: y$ ^2 y??t# @. f8 T4 z+ c??[- h |# T: s0 L4 V3. 进料位置分析! Y: w5 o, B. E% K灵明度分析法：case study，做不同进料位置下之模块。由于设定了塔顶、塔底分离要求作为工艺规定，则回流比最小时的进料板即为最佳进料位置。 `2 q6 a. a4 [/ y( G! z5 J$ T O 优化器：目标函数为回流比最小，优化变量为进料板位置，设置起始进料板位置。6 N??C7 ~% }* k G) |8 u+ [9 a ]+ r( |% c$ s***在许多情况下，优化器计算并不能得到真正的最佳进料板位置，非常可能得到的是次优解或非最优解。故采用优化器计算时决不能掉以轻心，轻易相信所得的计算结果，必须仔细进行分析，确认得到的是真正最优解***. k5 D??s7 \ I b8 p. h思考：几种物料同时进料时最佳进料位置的分析？同种物料进料是否可分两个进料位置进料？+ [ C* T+ Q??` B/ o3 b! ], j4 X+ @5 S% E4 T9 A! C4. 塔板数分析4 o1 I: s??n V! i; A7 y根据简化法计算求得的最小理论板数Case Study，做不同理论塔板数下之模块。由于设定了塔顶、塔底分离要求作为工艺规定，则再沸器Duty最小时的塔板数为最优塔板数。! a- h, J) X- M ***这步要做投资分析，塔板数的增多势必会增加设备的造价***1 Y+ e3 b5 R F3 y7 u O: t) L _) u B: Z! f??d r) 5. 换热网络优化/ M1 M g. f9 F. N) n+ ^9 p1〉加热形式：对有蒸汽的工厂，优先考虑：蒸汽加热〉燃料油气加热〉电加热。: Q, g- R1 g) T1 w7 }. n ^ 2〉塔顶的冷凝，空冷〉空冷+水冷〉水冷。当然要考虑塔顶物料的后续用途，有的要求冷却到泡点即可，而有的则冷却到常温。* Y+ A! i??I9 V1 A: b: a) _思考：塔底（或塔顶）馏出物的热量利用？: C( ???s??^ x- A ~??\ h8 Q% K3 d [6 Z3 O! h5 ? b( DAttachment 1. 简化法与严格法比较:) i$ J6 l1 [9 A) @/ [! G 0 a d% e4 c1 l$ y! w* ]* u1进料板位置两种方法存在较大差异+ P??H* \ A4 J7 ]! @5 e; R R! g2回流比及热负荷的不同( Y M7 u$ c- ~- |; a3计算准确性之异同! t8 h2 ?2 D2 J4简化法所得的理论板数和回流比可以作为严格法的一个很好的初值，在此基础上采用严格法再作深入的计算和分析，最终得到准确的蒸馏塔工艺设计数据$ D7 N; v9 \5 j! P: i5蒸馏塔的计算必须采用严格法，才能得到准确、可靠的结果