异形深盒件拉深工艺分析及模具设计研究.pdfVIP

2008年第五届两岸三地先进成型技术与材料加工研讨会 异形深盒件拉深工艺分析及模具设计 陈妍 (南京航空航天大学机fb学院，汀苏南京210016) 摘要：本文分析了某异形深盒件的成形工艺，通过计算确定了拉深次数、工艺尺寸，设计出多道次拉深模具，试验并根 据成形过程中产生的缺陷对工艺参数进行了越要的修正，最后得到满意的零件。为此类多道次异形盒深拉深成形提供了 指导方案。 关冀词：多道次拉深，异形深盒，变薄， 引言 作为盒形件成形的方法之一，多道拉深+变溥拉深的主 衰l铝合金5052的化学成分 要优点是效率高、耗材少、设备要求低、壁厚均匀等。随着 产品改型快、批量大的生产发展趋势，其实际应用日益广泛， 如制造各种深容器和壳体。此类零件一般具有外形复杂、Jt 寸小、精度高的特点，且经过多道拉深后的半成品，几何形 状和材料性能都存在着某种程度的不确定性，其成形J：艺的 2成形工艺计算 优劣将直接影响到产品质量、生产成本及生产效率。 拉深成形工序是生，“本零件的最重要T序。由于本零件 本文通过分析某个电子零件壳体的尺寸特点，建立多道 的非旋转性和自身结构的复杂性，导致零件成形时．某些部 次拉深+变薄的工艺，通过计算确定了拉深次数、工艺尺、t， 分承受很大的应力、变形区变形大小不均匀。其中最大成形 设计H1多道次拉深模具，试验并根据成形过程中产生的缺陷 特点就是不均匀性，即受力分布不均匀、变形分布不均匀和 对工艺参数进行了必要的修正，最后得到满意的零件。 变形速度不均匀。冈此，在拉深成形模拟时，需要不断调整 1零件成形工艺分析 毛坯形状、各工艺参数以改善板料的应力应变状态，减小不 均匀的应力和应变分布，创造出良好的变形条件。能否以较 零件外形及基本尺寸如错误I未找到引用源．、图2所 少的拉深工序成形是本试验关注的重点所在。 示，结构非对称，底部一侧有结构大圆角，边缘棱角分明。 一般认为，复杂形状零件拉深工艺是圆筒件拉深、弯曲 测得直壁部分厚度较薄，约为0．6mm，高宽比很大。材料为 变形、方盒形件拉深等简单工艺的组合。由零件结构特殊性 5052防锈铝合金薄板，成形性能散，并且在深冲压过程中 可知无法遵循常规的拉深工艺计算。现在参考《冲压工艺于 存在加工硬化的问题。其化学成分如表1所示。 册》的高矩形件拉深成形的设计方法，综合圆筒拉深和盒形 根据其外形特点确定主要成形工艺为多道次拉深，在万 件拉深的变形特点，有针对性地对此异形深盒件进行工艺参 能液压机上完成。边缘棱角在成形过程中需要做进一步处 数设计，从而得到中间过渡半成品的形状尺寸，据此进行模 理。基于上述分析，初步拟定如下成形方案：落料、多道次 具设计。 板料拉深、整形、切边。 2．1毛坯形状及尺寸确定 虑齐口所需等效高度为10mm，初步算得坯料体积是 6589mm3。 图1零件外形示意图 零件的长宽比： bl／b=28／14=2