成型生产管理办法2.0.doc

发行章 核 准 审 核 制 定 单 位 会 签 制定人 文件履历表 版次 变更日期 变更原因 变更内容说明 审 核 1　 2011/09/15 文件制定 2 目的 为了规范注塑成型车间管理和品质控制活动，为大家营造一个良好的、适合量产作业的生产管理环境和整洁舒适的工作、生产环境。 范围 适用成型车间及作业场所。 规范性引用文件 ISO9001:2015 8.5 定义与术语 首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类： 新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件，及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上（含换机、换模、调机、换料等因素），必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。 每日初件：工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。 标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。 权责 零件部经理：负责此制度的颁布及监督。 成型课主管： 负责执行与落实该制度； 依据生管和上级的生产指示，提前调配安排机器通知上下模架设模具、加料员备好胶料、物料员清查包材、指示技术员调试注塑机、安排作业员生产作业。 走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。 包装员：负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取 技术员： 协助注塑主管执行和监管作业员执行该制度； 车间的调机技术工作，及监控注塑机器的成型参数； 生产过程中的上下模工作，及领取模具、归还模具的作业。 制作首件报IPQC确认。 料房管理员：负责整个料房和注塑物料工作的开展，调配混料员、碎料员工作，全面管理从原料的领料到混料、发出使用，及水口的回收、利用。 加料员：负责生产过程中的加料工作，及胶料的前加工作业和加料过程的落料的清理作业、退料的处理。 模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作,其管理活动从属成型。 作业员：依照车间规定作业，执行自主检验与不良品区隔、标识、返工等。 成型课文员：处理部门的人事、庶务工作。 IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。 流程图 成型生产管理流程图 成型生产管理过程输入输出风险分析图 成型课组织架构及人力资源管理 成型课属于零件部直属管理，其组织架构由零件部最高主管确认。 组织内的绩效考核、管理等级、上岗培训要求，及后期培训内容由成型课自行依照生产管理特点制定。 岗位上岗培训：成型所有员工必须经过培训，并佩戴上岗证才能上岗作业。 车间紀律管理 车间进出管理 上班时间所有员工必须穿着厂服（进厂七天必须发放，在此期间佩戴“新进员工袖章”）、佩戴厂牌，经考核通过的还需要佩戴上岗证。 女性不能穿裙子、披长发，男性不能穿短裤和背心进入车间。 机台作业员如无工作需要不能随意离开车间，离开工作岗位必须向上级报告，离岗时间不能超过与主管协商的时间；擅自离开车间依照厂纪厂规有关规定处理. 车间内严禁抽烟,需到管理部指定的位置，如有违反依照厂纪厂规有关规定处理。 进入车间个人手机必须设置静音，严禁在车间内拍照。 严禁带充电器进入车间充电，一经发现没收充电器。 进入车间不允许带零食或吃零食，更不允许将吃的物品直接放在机器、物料上面，造成二次污染。 车间工作时间规定 员工必须按时上下班，不能迟到、早退，提前5分钟自觉排队参加早班前会，听取上级的工作安排和工作重点介绍。 如有怠工、停工等行为，由组长提出依照厂纪厂规有关规定处理。 下班后自觉排队,有次序的出车间. 当班生产产品和不良返工产品处理完毕才能下班。如有特殊情况不能当班处理完毕的，依照以下原则执行：夜班不良品如不能当班处理的或处理完毕的，先标示“待返工”标识并隔离到不合格品去，再由白班组长上报主管裁决。 车间工作纪律规定 任何员工必须服从上级调配，不服从者依照厂纪厂规有关规定处理。 工作中严肃认真、坐姿端正、禁止交头接耳，严格依照作业要求执行作业动作，禁止擅作主张的改动作业动作和调试机器参数，如有违反根据情节的轻重作出相应的处罚，属于故意破坏者照价赔偿。 车间内保持安静，不能大声喧哗、唱歌、听随身听，未经允许禁止到处走动、闲逛，离开工作岗位必须向上级报告，进行协商后（组长进行工位顶替、调正之后）方可进行离岗,回来后需进行报备。 如有因转模、修机等没有生产工作任务时，应主动搞卫生、擦机台、整理物料等工作，或者要求组长重新分配工作，如因自己本人偷懒，管理干部给予适当警示和考虑扣除绩效分数。 生产时员工要按要求作业加强自