3－2 第三章重力选矿.ppt

第四节 水力分级和洗矿 2 分级的分界粒度 （1) 分级粒度 分级粒度是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度。 （2) 分离粒度 分离粒度指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。 大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。 3 分级过程 分级过程如下图，沉降末速大于上升介质流速的矿粒下沉到分级设备的底部，作为沉砂或底流排出;沉降末速小于上升介质流速的细粒级产物从上端溢出，成为溢流。如果要得到多个粒级产物，则可将溢流(或沉砂)在依次减小(或增大)的上升水流中继续进行分级。 在接近水平流中进行分级时，最粗的颗粒较早地沉降下来，中等及细粒级的颗粒依次沉降下来，故在各分级室可得到不同粒度的沉砂，如下图 (b)所示。最细粒级由分级室末端溢出。 5 水力分级在选矿中的应用 1）与磨矿作业构成闭路作业，及时分出合格粒度产物，以减少过磨。 2）在某些重选作业(如摇床选、溜槽选等)之前，作为准备作业，对原料进行分级，分级后的产物，分别给人不同设备或在不同操作条件下进行分选。 3）对原矿或选后产物进行脱泥或脱水。 4）在实验室内，测定微细物料的粒度组成。 6 水力分级设备 水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的不同，在重力场或离心力场中完成分级过程的。 水力分级是用于对入选原料进行分级，以获得几个窄级别物料，分别给入重选设备中进行分级选矿，或用于重选厂原矿准备。 有机械分级机和水力分级机，下面介绍机械排矿式槽型分级机和圆锥分级机。 （1）机械排矿式槽型分级机 槽型分级机工作过程： 当矿浆给入上部第一室角锥箱后，由于受到最大速度上升水流的作用，分离出沉降速度最大的颗粒，其余的矿浆流至下一室。在角锥箱得到初步分级的粗颗粒，于下沉过程中，将在分级室中受到强烈上升水流的冲洗，再次分级、脱泥。第二室的上升水速小于第一室，依次分离出沉降速度比第一室小的颗粒。如此进行，在各室可得到不同粒级的沉砂产品。在最后一室仍不能沉降的颗粒，随溢流排出。 优点： 这种分级机沉砂含泥量少、省水、沉砂浓度大。常用在钨选厂作为摇床前的准备分级，也有在铁矿重选厂选别作业前作堆备分级，脱去细泥。其适宜的处理粒度小于2~3毫米。 缺点： 构造较复杂，配置和操作不便，需要动力。 （2）圆锥分级机 浓泥斗工作过程： 矿浆经给矿管进人浓泥斗，形成上升和水平流。粗粒沉降至锥体下部，经沉砂口排出于溢洗携带细粒从圆锥上部的环形溢流槽流出。 浓泥斗锥体角度一般为50°~ 60°，锥角太大，影响沉砂排出；锥角太小，设备高度太大。浓泥斗规格用锥底直径表示，有1～5米直径规格的浓泥斗可供选用。浓泥斗锥体下部设有高压水管，以备沉砂口堵塞后冲洗矿砂用。 二 洗矿 1 洗矿的意义 冲积、沉积砂矿或氧化矿床，由于受到长期的风化作用，使一些脉石矿物形成大且徽细粘土，并包裹着有用矿物。这些粘土称为原生矿泥，对选别过程危害较大。采用洗矿，将粘土分散并与有用矿物分离，对于提高分选效果很有意义。 2 洗矿的定义 洗矿是用来处理与粘土粘结在一起的或含泥多的矿石的重力选矿过理，主要是按粒度分离物料的过程。 二 洗矿 3 洗矿过程 洗矿过程包括粘土的碎散和将分散后的粘土与粒状、块状物料分离两个作业。碎散作业主要是采用水的冲洗和浸泡，或机械的搅拌、磨剥，使粘土分散的过程。必要时可加分散剂(如水玻璃等〕促进分散。分离作业一般采用湿式筛分或水力分级方法分出矿泥。因此，洗矿实质上是接粒度分离的重选过程。 4 矿石的可洗性 二 洗矿 5 洗矿在选矿中的应用 洗矿通常作为选别前的准备作业(如跳汰选矿、重介质选矿前的洗矿)。当矿泥部分有用成分含量与粗粒部分比较特别低时，则洗矿作业可当作一种选别作业，如褐铁矿、软锰矿等经过洗矿提高品位的过程，或陶土原料洗矿后去除杂质的过程都起到了选别作用。 6 洗矿机械 易洗矿石——湿式筛分； 中等可洗矿石——圆筒洗矿机； 难洗矿石——槽式洗矿机。 6 洗矿机械 圆筒洗矿机： 6 洗矿机械 圆筒洗矿机工作过程： 矿石自给矿槽从圆筒一端给入，高压水由圆筒另一端给入。随圆筒旋转时矿石的起落和搅拌，高压水的冲洗，以及借助筒内衬板上的螺旋线肋条，使矿石受到擦洗和松散。泥桨经圆筒前端溢出。大块矿石在螺旋线肋条的推动下，移向提升器，并被提升器提升而排人锥形筒筛。然后，在锥形筒筛内得到筛分分级而