55XGJ-A型悬挂器工作原理介绍.doc

一、结构原理 XGJ-A型Φ244.5×Φ139.7（95/8×51/2）尾管悬挂器为单锥、单卡瓦、“J”形机械坐挂式悬挂器。通过上提、正转、下放实现坐挂，不需投球憋压，操作简单。主要由以下几部分组成： 悬挂器本体总成：由锥套、本体、卡瓦、转换套、转换销钉、变径接头等件组成。见图1： 本体上的“J”形槽形状如图2所示，槽内圆环为转换销钉运动轨迹。 2．送入工具总成：该工具可重复使用。由防砂罩、提升短节、倒扣总成及中心管组成。见图3、图4 。 3．密封总成:由密封外壳和密封芯子组成。见图5。 4．回接筒（护筒）：见图6。 5．胶塞：包括钻杆胶塞和尾管胶塞。见图7、图8。 6.锁紧座总成：见图9。 7．浮箍、浮鞋：两个独立部件，可选配。见图10、图11。 二、主要性能特点 通过上提、正转、下放机械方式实施坐挂，不用投球蹩压，操作简便。可用于直井、斜井、多套工具组合使用的复杂完井方式。 采用优质合金钢，机械强度高，悬挂尾管重量大。 3．胶塞、锁紧座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性。 4．密封芯子能随送入工具提出井口，节省了钻密封芯子的时间； 5．密封总成采用“W”形多组密封件，具有双向密封功能； 6．倒扣丢手无需找中和点，只要将送入钻具下压5～10t，7．悬挂器上下均配有扶正环，既可以保证扶正效果，又可以保护卡瓦不受损伤。 三、主要性能参数 见表1。 XGJ-A型J形机械式尾管悬挂器性能参数 表1 规 格 Φ244.5×Φ139.7(95/8×51/2) 额定负荷，t 120 悬挂器载荷支撑套承载能力，t 16 密封能力，MPa 25 尾管胶塞剪钉剪断压力，MPa 11~13 适用外层套管钢级 N80 P110 适用套管壁厚，mm 10.03 11.05 11.99 适用套管公称重量 ，kg/m 59.52 64.73 69.94 本体最大外径，mm (215 悬挂器最小内径，mm (121 转换支撑套最大外径，mm (238 钻杆胶塞总长，mm 332 尾管胶塞胶碗外径，mm (130 (126 适用尾管壁厚，mm 6.98 7.72 9.17 10.54 适用尾管公称重量 ，kg/m 23.06 25.30 29.76 34.22 回接筒（护筒）长度，mm 1200（500） 回接筒（护筒）外径，mm (207 回接筒（护筒）内径，mm (187 座挂时需上提行程，m 0.04 座挂时需右转角度 35° 座挂时下放最大自由行程，m 0.15 提升短节上接头扣型 410（NC50） 过流面积 套管壁厚，mm 10.03 11.05 11.99 坐挂前/坐挂后，cm2 74/ 46 67/ 43 61/ 40 注：悬挂器若用于更厚或更薄一级的套管，用户应在订货时特别声明。 四、交付状态 目前，悬挂器出厂以半整体组装式交付用户，即悬挂器本体和附件分两箱包装。其中，悬挂器本体在出厂前已经整体试压合格，用户不必再进行试压；附件箱包括提升短接、回接筒、锁紧座、大小胶塞、及选配的浮箍、浮鞋、通径规。 注意：同一套悬挂器的包装箱“箱号”是一致的，送往井场前一定要仔细核对，否则，将造成提升短接与送入工具上接头固定销钉孔对不正。 五、仓储、运输与保养 1. 产品存放时应置于平坦、干燥仓库内，各部件应妥善保管，防止雨淋、日晒及海水浸蚀。 2．悬挂器在准备使用前尽量不要打开包装箱，更不要撕破塑料包装袋。 3．搬运时要小心轻放，严禁摔撞，防止碰伤卡瓦、转换套和中心管。 4．送入工具从井内提出后，应及时清洗干净。特别是倒扣螺母、止推轴承及密封芯子应拆洗干净并涂黄油保养；中心管、各丝扣也应清洗干净涂油保护。 5．送入工具存放时，两端要用垫木垫平，要防止挤压、弯曲变形。 六、现场检查与组装 (一) 现场检查 1．首先按照装箱单检查悬挂器及各附件是否齐全。应包含悬挂器本体、提升短接、回接筒、锁紧座、大、小胶塞及选配的浮箍、浮鞋等。 2．按照现场检查表内容对各部件进行认真仔细的检查、测量与记录。主要检查内容包括：各件外观是否正常，有无被摔、碰；转换支撑套是否活动自如；密封件是否完好；各件是否匹配，丝扣是否完好；内部是否有杂物；浮箍、浮鞋密封情况；丝扣、胶塞尺寸是否与使用的套管匹配；性能参数是否满足作业要求等。 (二) 现场组装 1．将悬挂器本体置于平坦、干净地方，用垫木垫平（严禁垫在转换套和卡瓦位置），清洗干净倒扣总称上接头丝扣，并涂丝扣油。 2．将回接筒置于悬挂器前面，有丝扣一端朝向悬挂器。 3．将提升短接穿过回接筒，即回接筒套在提升短接上，回接筒喇叭口朝向防砂罩。 4．卸掉提