465MW电石炉产品规模及原料标准.pptx

46.5MW密闭电石炉产品规模及原料标准我公司一期建设6台46.5MW密闭电石炉，引进德国西马克设计的46.5MW密闭电石炉，分设在三个车间内，每个车间设两台，年产电石75万吨。一、电石质量标准电石质量执行GB10665-2004标准:项 目指标指 标优等品一等品合格品发气量（20℃，101.3kpa）/l/kg≥300280260乙炔中磷化氢的体积分数/%≤0.060.08乙炔中硫化氢的体积分数/%≤0.1粒度（5mm～80mm）的质量分数/%≥85筛下物（2.5mm以下）的质量分数/%≤5二、电石的化学成分CaC2CaOCAl2O3SiO2S80.6%15.5%0.2%1.1%2.3%0.3%三、石灰石质量标准石灰石成分：CaCO3MgOSiO2SPX203粒度≥96%≤0.6%≤1%≤0.015%≤0.006%＜2%30～70mm年需石灰石148.8万吨。石灰窑烧制后的石灰各成分所达到的含量如下：CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3生过烧活性度粒度≥91.46%（有效氧化钙）≤1.0%≤1.5%≤ 0.2%≤0.10%≤ 5%≥ 350mL5～70mm年需合格粒度的石灰75万吨。 四、碳材质量标准1、碳材指标兰碳含量全分析：固定碳灰分挥发分煤干石粒度（mm）水分≥ 82%≤ 12%≤ 5%≤ 2%5～25≤ 22%其灰分分析如下： 成分类别SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgO其他兰碳28．249.8821.360.5128.211.0410.76无烟煅煤含量全分析：固定碳灰分挥发分粒度（mm）水分≥ 90%≤ 5%≤ 2%5～15≤ 1%其灰分分析如下： 成分类别SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgO其他兰碳40.030.015.02.36.01.55.2精洗无烟煤含量全分析：固定碳灰分挥发分粒度（mm）水分≥ 86%≤ 6%≤ 8%5～15≤ 3%兰碳53.035.06.61.23.30.8 成分类别SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgO其灰分分析如下：上述炭材的粉料粒度≤3mm的进入空心电极系统 炭材需干燥，要求烘干。初水份约：15～22%，要求烘干后水份≤1％。2、 电极糊质量标准 我公司密闭电石炉对电极糊有严格的质量要求，其主要成分见下表。成分固定碳≥ 80%灰分≤ 3.5%挥发分12.0～15.0%抗压强度，≥ 22.0 Mpa电阻率≤ 58μΩm体积密度 ≥ 1.42 g/m3延伸率5～20%第二节　电石装置主体介绍一、生产能力计算及主要设备选型1、电石生产能力计算计算用生产技术经济指标：电炉年运行时间：8150小时 电炉年停修时间：600小时 其中： 中修一年一次，一次360小时 小修每月一次，每次10小时 非计划停炉：120小时计划大修五年一次，一次720小时a.单位电石电耗： 3030kWh/t电石b.有功功率为: 46500kW电炉小时产量：Q=46500/3030≈15.35(t)单台炉年电石产量为： 15.35×8150≈125000（吨/年）六台炉子年电石产量为： 125000×6＝750000（吨/年）2、6×46.5MW电石炉工艺流程（1）乙炔公司整体生产工艺流程3、电石炉主体设备1）西马克电石炉的先进性 大型化、密闭化、产业化是国家发展密闭电石炉的既定方针，而且国内领先 国际一流也是本项目建设的最基本要求，但目前国内普遍运行的埃肯密闭炉组合把持器存在着技术局限，难以向大型化的密闭电石炉方向发展。因此，综合考虑各方面因素，引入国外先进的大型密闭电石炉技术是项目现实可行的方案。我公司引进德国西马克公司的大型密闭电石炉技术，其技术在西方发达国家八十年代就得到了运用，如德国SKW公司建设的40000kVA和70000kVA两台大型密闭电石炉，运行至今，性能指标仍很优良。其主要技术特点如下：(1)采用波纹管压力环夹紧，铜瓦导电方式。该方式可完全避免埃肯炉组合式把持器存在的弊端，并解决了埃肯炉设计中电气、几何参数中不合理的问题。实际上世界所有发达的国家，其电弧矿热炉使用的几乎也都是这种方式。(2)采用空心电极技术。该技术是能将8mm以下的石灰粉和碳粉通过空心电极直接加入到炉内。虽然国内在引进埃肯炉时也已引进了埃肯的空心电极技术，但其存在许多问题至今未有一家成功使用。而西马克的空心电极技术却在长期使用，已非常成熟。此项技术给电石炉生产可带来许多优势： a、由于在电石生产中，原料石灰和碳材不可避免的存在大量的粉料。尤其是碳材的烘干，在国内密闭电石炉生产中普遍采用的是回转式烘干机，该设备的技术已非常成熟，能有效地保证碳材水份烘干至1%以下，但其最大的点在于碳材（主要是兰碳）的破损率较高，针对此方面电石行业也做出了许多努力，如改变烘干机的内部