多道次中空法兰锻造成品的性质与成型精度之研究-建国科技大学.PDFVIP

中國機械工程學會第二十九屆全國學術研討會論文集 國立中山大學 高雄 市 中華民國一百零一年十二月七日、八日 多道次中空法蘭 鍛造成品的性質與成型精度之研究 1 2 洪信安 、顏敏丞 1 建國科技大學 製造科技研究所副 教授 2 建國科技大學 製造科技研究所研究生 Email: ak122019@.tw 黃逸閔 [1]提出當塑性變形時 ，為了使材料塑性 摘要 變形均勻，減少應力集中現象，潤滑是必要的，有效 鍛造產品的 製程問題相當複雜，但是隨著電腦模 潤滑可以減少機台所需負荷，有助於提升產品品質與 擬技術的進步，已有不少學者運用電腦模擬分析軟體 提高模具壽命 。 來協助改善鍛造製程 。本文乃應用Simufact軟體 ，來 歐盛堂 [2]應用Deform 3D鍛造模擬軟體，針對六 模擬 多道次中空法蘭鍛造成品的製程 ，並針對其製程 角螺栓近淨形鍛造成型進行模擬分析，成功控制材料 缺失，提出適當的模具設計變更方式 ，以改善 成品的 流動及胚料體分積配，達到省料化 。 品質 。 鄒國益 、柯建帆[3]利用Deform 3D 進行多道次 本文所研究的 鍛造製程 ，共分7個道次。經過電 鍛造成型模擬 ，以求得開發時效，減少失敗率。由有 腦模擬之後，發現其中4個道次有缺陷發生 。由於最 限元素分析法求得等效應力 、等效應變、速度場、鍛 後一個道次有缺料情形 故先將母材的， 體積補足 ，經 造負荷，以了解成形時各道次之塑性變形狀態，進而 過再次模擬後 ，就得到了良好的改善。此時，在第 3 比對工件尺寸以驗證模擬之可行性。 道次的沖頭前緣附近，仍有扁平狀的缺陷存在 ，長約 蔡宗勳[4]對於金屬擠製成型所產生之側向應力 25mm 、厚約1.2mm 。為改善此缺陷，於是在沖頭的 進行探討 ，對於工件應力與應變梯度變化劇烈的部 前緣設計 0.5mm與1mm兩種倒角，結果發現 0.5mm的 分，若網格分割太粗時，將無法精確的計算出應力與 倒角能有效減少缺陷的厚度及長度。在此沖頭倒角 應變值，因此在執行有限元素分割時，必須適當的選 下 ，再設計 0.5度、1度及 1.5度等三種拔模角，結果1 擇分割方式，方可使誤差值減至最小 。 度的拔模角設計能使缺陷長度明顯減少 。 黃宗立 [5]以實驗及有限元素分析(ABAQUS)做 根據本文的討論發現，對於扁平狀的鍛造缺陷， 冷鍛頭部問題之模擬分析 ，探討製程參數(材料性 可以在沖頭 上設計適當的倒角及拔模角來 加以改 質 、摩擦係數、工件內圓角半徑、熱處理)對鍛造負 善 。而倒角與拔模角的設計均有其最佳值，對於此最 荷 、工件變形及工件內部應力應變分布之效應。 佳值的預測，則有賴更多的實例探討 來建立經驗法