应用888法半水煤气脱硫运行总结研究.pdfVIP

第十五届全国化肥一Ep醇技术年会 应用888法半水煤气脱硫运行总结 徐守淦 (姜堰市化肥有限责任公司225500) kt kt尿素、发电2．3亿kWh、供热1500 kt合成氨、300 姜堰市化肥有限责任公司是1家年产180 g／m3。 的化工企业。造气以河南永城、焦作、山西晋城无烟煤为原料，半水煤气中的H2S一般小于1．0 半水煤气脱硫14系统原先采用氨水液相催化法工艺，以低浓度的氨水作为吸收剂，以对苯二酚和TS8505 为催化剂，系统运行基本稳定。随着系统生产能力的不断扩大和企业环保治理的不断深入，以及后工段 没有变换气脱硫(脱碳采用MDEA工艺)，该工段己成18系统生产的瓶颈。经多方调研和反复论证，决 定采用栲胶+“888”脱硫工艺替代原氨水液相催化法半水煤气脱硫工艺。2002年9月对原装置进行了 技术改造，3年多以来的运行，取得了良好的技术经济效益。与氨水液相催化法脱硫及其它湿法脱硫相 比，栲胶+“888”脱硫具有硫容高、传质速率快、副反应少、脱硫效率高、运行稳定、物耗低、硫磺 回收率高等优点。在溶液循环量、脱硫液组分含量、设备及管理等满足工艺条件的情况卜．，栲胶+“888” 脱硫不易堵塞设备、管道。 1 工艺流程及主要运行参数 1．1工艺流程简述 来自气柜的半水煤气经洗涤、冷却降温后，由罗茨机加压送往脱硫塔，与塔顶淋洒F来的脱硫液在 填料表面逆流发生化学反应脱除H2S后，再经焦碳过滤、静电除焦和冷却后送往压缩机一段。 1．2主要运行参数 半水煤气脱硫主要运行参数如表1所示。 表1半水煤气脱硫主要运行参数 项 目 主要运行参数 半水煤气流量(m3·h～。标态) ～37500 半水煤气温度(℃) 30～45 半水煤气压力(MPa) 0．04～0．05 脱前H2S含量(mg·m-3，标态) 600～900 脱后H2S含量(mg·m3，标态) 6．8～20 脱硫液循环量(m3·h．1) ～600 1．3主要设备 半水煤气脱硫主要设备规格如表2所示。 2 栲胶+“888”脱硫液的制各及原脱硫液的置换 2．1栲胶+“888”脱硫液的制备 正常生产时，在化药桶(制备槽)中加入脱盐水(或贫液)，通蒸汽和空气加热40～45℃，然后按 熟化10～20 min，用泵补入系统(或贫液槽)。“888”用贫液溶解活化8 h后，从再生液位调节器处(贫 液)均匀滴加入贫液槽，然后经脱硫泵打入系统。 2．2栲胶+“888”脱硫液对原脱硫液的置换 栲胶+“888”脱硫液对原脱硫剂的置换是在现有工艺与设备基本不变的条件下进行的，仅增加一 rnrllxl600 只西1600 mm的化药桶(制备槽)，每天分3次制备溶剂。制备合格后用液下泵打入贫液槽， 55 第十五届全国化肥一甲醇技术年会 TechnicalAnnual