烟囱双钢内筒施工方案.doc

目 录 1. 工程概况 3 2. 依据的图纸、文件、标准 3 3. 作业准备和条件要求 4 4. 施工工序关键的控制点 8 5. 作业程序内容 8 6. 质量要求 31 7. 安全措施 35 8. 环保要求 39 9. 附录 41 3.2. 总体施工方案 烟囱钢内筒板材拟在现场(加工厂)号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成4米高标准节。以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运输轨道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。施工吊笼作为上下人及垂直运输工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案）。安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两层）。在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出4.5×7.5米进出口。操作架采用槽钢焊接成环形，高8米（见图示）。钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部75～80米不锈钢部分，之后提升4.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到80米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。 烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。 施工平面布置 3.3.1施工平面布置的原则 施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，即按照：放样区→切割区→卷制区→喷砂区→涂装区→组标准节区→堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺利周转，成品顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。 3.3.2施工生产用地面积的确定 钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地。 本工程因施工洞口较小，采用将7.5×4.0米标准节运入烟囱内组对。 烟囱单个主体钢材约为750吨，材料堆场需要1500平米。 施工机械布置 加工区需要设置的大型施工机械包括卷板机及20吨龙门吊，主要用于烟囱钢板的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运输。钢内筒标准节从加工区到现场采用平板车运输。 从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采用轨道及卷扬机配合进行运输。将标准节放在轨道上的运输小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。其它施工机械主要包括焊接机械，切割机械，除锈机械等。 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 龙门吊 20吨 1台 水平及垂直运输 2 卷扬机 5吨 1台 牵引小车 3 卷板机 1台 幅宽2.05米，板厚36mm 4 倒链葫芦 5吨 6台 链长6米 5 倒链葫芦 3吨 6台 6 倒链葫芦 1吨 5台 7 单门滑车 5吨 10台 8 双门滑车 20吨 5台 9 卷扬机 1吨 2台 10 液压油泵 4台 运输小车 11 千斤顶 250吨 8台 吊装用 12 导向滑车 3吨 12组 牵引用 13 半自动切割机 3台 制作用 14 等离子切割机 1台 切割不锈钢 15 空压机 0.6立方 2台 清根 16 交流焊机 500KVA 10台 17 直流焊机 500KVA 2台 18 气保焊机 500KVA 8台 19 碳弧气刨 2套 20 千斤顶 10吨 10台 21 千斤顶 20吨 4台 22 烘箱 1台 23 卷板机 1台 24 角向磨光机 10台 25 砂轮机 台式 1台 26 砂轮切割机 1台 27 水准仪 1台 28 经纬仪 1台 29 测温仪 1台 30 漆膜测厚仪 1台 31 同步提升控制设备 1套 32 对讲机 1KM内 6对 33 卡环 10吨以上 20个 34 卡环 10吨以下 50个 劳动力计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 项目经理 1人 12 铆工 6人 2 项目副经理 1人 13 焊工 20人 3 技术负责人 1人 14 起重工 4人 4 结构负责人 1人 15 千斤顶操作工 5人 5 测量负责人 1人 16 电工 2人 6 吊装负责人 1人 17 钳工 4人 7 机电负责人 1人 18 测量工 2人 8 质检员 1人 19 架子工 3人 9 材料员 1人 20 普工 12人 10 资料员 1人 21 气焊工 2人 11 安全员 1人 说明： 焊工中气保焊工不少于16(两班)人。 特殊工种作业人员需要持证上岗，管理人员必须具备相应的技术职称而且持证符合要求，方可上岗。 安装措施计划 在烟囱80米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用8台2