煤油气资源综合利用项目硫回收装置钢结构、工艺管道装置焊接施工技术方案.docx

xxxxx能源化工有限责任公司xxxxx煤油气资源综合利用项目硫回收装置焊接施工方案编 制： 审 核： 审 定： xxxxx集团有限公司目录一、前言1二、工程概况及特点1三、施工技术措施1四、质量保证措施13五、职业、健康、安全与环境管理14六、主要施工设备及机具、手段用料16七、焊接作业质量控制点19一、前言1.1　编制依据及执行的施工验收规范、标准1.1.1设计提供的钢结构及管道施工图纸。1.1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011。1.1.3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010。1.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011。1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011。1.1.6《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006。1.1.7《承压设备无损检测》 NB/T47013-2015。1.1.8《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2015。1.1.9《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2015。1.1.10《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002-2010。1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011。1.1.12《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-2005。1.1.13《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999。1.1.14《钢结构焊接规范》 GB50661-2011。1.1.15《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-1996。1.1.16 xxxxx集团有限公司编制的相对应材质的焊接工艺评定。1.2 适用范围本方案适用于xxxxx煤油气资源综合利用项目硫回收装置钢结构、工艺管道的焊接。二、工程概况及特点2.1　工程概况本装置中钢结构约550吨，材质为Q235B；工艺管道合计焊口约32000吋，材质有20#、20G、15CrMoG、06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2。2.2　工程特点2.2.1 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。2.2.2 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。三、施工技术措施3.1焊接施工流程图焊接施工流程图焊件、焊材的验收仓 储 与 维 护坡 口 加 工组 对定 位 焊 焊 前 预 热 无预热要求时 不合格清除缺陷 焊 接焊 缝 外 观 检 查R T 检 查焊 后 热 处 理 不合格 合格 硬 度 检 测 无预热要求时焊接结束3.2 焊前准备3.2.1 人员资质3.2.1.1 参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内；3.2.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊；3.2.1.3 焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。3.2.2 焊接工艺评定根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接方案、焊接作业指导书。焊工应根据焊接作业指导书施焊。选用的焊接工艺评定目录见下表。焊接工艺评定目录序号焊评编号母材材质及规格焊接方法焊接材料适用壁厚(mm)1PQR902022Cr17Ni12Mo2φ323.9×10.31GTAW/SMAWTGF-316L/E316L-161.5-202PQR607Q235-B δ=10mmSMAWE43151.5-203PQR64815CrMoG φ244.5×28GTAW/SMAWTIG-R30/ E5515-B21.5-564PQR59120# φ133×6GTAW/SMAWE4315/H08A1.5-125PQR93606Cr18Ni1011Ti Φ168×11GTAW/SMAWER308/E308-161.5 ~22６PQR93920G φ219.1×12.5GTAW/SMAWE50-6/E4315P1.5-253.3焊件的检验与管理3.3.1 钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。3.3.2 合金钢管道组成件应采用快速光谱分析进行复查，并作好标记；3.3.3 经验