煤电集团发电有限公司新脱硫规程.docx

脱硫运行标准xxxx煤电集团发电有限公司目录：一、概述二、设备技术规范三、设备联锁及保护四、脱硫系统的启动五、脱硫系统的停运六、运行调整及维护七、事故处理八、磨粉机操作规定八、附录 附一：定期工作附二：巡回检查制度附三：交接班制度附四：安全环保注意事项附五：主要工艺设备技术参数附六：注意事项一、概述1、脱硫系统简介：我厂脱硫系统由浙江天蓝环保技术股份有限公司承建，其原理是利用湿法脱硫技术，将烟气中二氧化硫进行脱除，同时也对烟气中的粉尘进行深度脱除，使烟气达到国家标准排放。本系统是含硫烟气排向大气前的最后一道处理工序。系统运行的好坏关系到环境保护问题，也直接关系到锅炉能否正常运行（国家环保法规定，燃煤锅炉烟气未经脱硫不得运行）。2、工作原理：石灰法反应机理复杂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H＋和HSO3－：SO2（g）←→ SO2（aq） SO2（aq）+H2O(l) ←→H++HSO3－←→2 H++ SO32－ 石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为：CaO+H2O←→ Ca(OH)2Ca(OH)2（s）←→Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）←→Ca2++2OH－ 在溶液中，SO32－和HSO3－与部分溶解的石灰反应：SO32－＋Ca2+←→CaSO3（s）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）＝Ca(HSO3)2CaSO3的产生使石灰进一步溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。3、工艺描述：吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵。各工艺流程如下：（1）、烟气流程：烟气自引风机来，进入吸收塔，经喷淋上升，与顶部下来的脱硫液接触并使脱硫液雾化而完成充分的脱硫反应，脱硫后的净化气经除雾器脱水后进入混凝土烟道去烟囱排放。（2）、脱硫液流程：塔底出来的脱硫液与石灰浆液混合后由循环泵打到喷淋层上进行脱硫反应。脱硫液吸收SO2之后的脱硫液沿塔壁自流入塔内。侧搅拌与氧化风对其进行氧化，氧化后的产物通过石膏排出泵排入旋流站进行分流，下层浆液的进入沉渣池，上层浆液进入溢流缓冲池，再由溢流缓冲泵打回吸收塔。（3）、化灰流程：石灰由车直接加入储灰罐，由刮板机送入化浆池，进行充分搅拌，在石灰浆液池液位低时经化灰泵经过振动平筛送入石灰浆液池，再经石灰浆液泵送入吸收塔系统。（4）、石膏系统流程：石膏排出泵将吸收塔浆液送入旋流站，分离后高密度浆液进入真空皮带，固液分离后，分离液有滤液泵打入吸收塔，石膏进入石膏储藏间。二、设备技术规范：1、工艺指标：指标标准值I期II期III期化灰池浆液浓度（重量%）：10～20塔内pH值：5～5.5除雾器压差（Pa）：≤200FGD进口SO2浓度（mg／Nm3）598468658FGD进口烟温（℃）140130FGD进口烟尘浓度（mg／m3）100FGD出口烟气SO2浓度（mg／Nm3）3050FGD出口烟温（℃）≥50脱硫效率95％脱硫塔的压降（Pa）≤1200石膏含水≤60％吸收塔密度（g/cm3）1.08-1.15注：①pH设定范围5~5.5；偏极报警值为0.3，报警后石灰浆液泵自动启、停；偏极值为0.5时，石灰浆液泵退出自动运行。②吸收塔内PH小于4时，系统报警。三、设备联锁及保护：（一）、FGD系统的联锁、闭环及自动控制1、FGD系统联锁保护试验方法 脱硫装置启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长，班长联系该项工作。在各设备检修工作全部结束后，并经验收后合格方能进行。（1）、联系电气断开各试验转机工作电源，送至试验位置；（2）、联系热工送上有关电动执行器、仪表信号、PLC装置操作电源、保护电源；（3）、合上各电动机的开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止浆液循环泵、石灰石浆液泵、氧化风机、石膏浆液排出泵、工艺水泵等，应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关。（4）、重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁或保护试验：①、烟气挡板联锁试验；②、氧化风机联锁试验；③、工艺水泵联锁试验；④、搅拌器连锁试验；⑤、各泵、风机入口门联锁试验。2、电动门开关试验（1）、试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好；（2）、对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩；（3）、电动门全关后无漏流；（4）、电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。3、调节门、调节插板试验 （1）、当切至手动时，人工操作调节门、插板时应操作轻便、灵活无止涩，就地指示开度要与远程控制显示器上显示一致；（2）、电动远操时，能任意停留在某个开