煤矿5203过陷落柱搬家安全风险专项辨识评估报告.docx

5203过陷落柱搬家安全风险专项辨识评估报告第一章 专项辨识评估对象概况一、工作面概况8203工作面煤层走向总体趋势被东，倾向西北。倾角3-8°，平均5°，5203顺槽巷在掘进工程中揭露陷落柱一处。为了躲避陷落柱影响，8203工作面重新布置30m长的切眼，100m长5203辅助巷及30m机道。待8203回采工作面推进到与机道贯通，回撤部分支架及溜槽安装于8203第二切眼。二、工作面参数及工作面回撤明细（1）工作面参数8203工作面第二切眼掘进施工断面为矩形，巷道掘进断面为：宽6200mm×高2500mm，5203辅助巷断面为矩形断面，巷道掘进断面为：宽4200mm×高2500mm。机道巷断面为矩形断面，巷道掘进断面为：宽3000mm×高2500mm。（2）工作面回撤明细 8203回撤工作面主要设备明细序号设备名称型 号数 量备 注1中间支架ZF3200/16/2515架2前部刮板 输送机溜槽SGZ630/40015节3后部刮板 输送机溜槽SGZ630/40015节第二章 专项辨识评估责任体系2017年11月13日在矿西楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长程远东，成员陈宏、候栋梁、张波、齐立、陈军敬、任新生、康永旗、乔张平、乔文明、杨丁鉴、郭晓六、张甫君、宋振宇、乔华鹏，对8203工作面过陷落柱搬家前进行专项辨识评估。第三章 安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将过陷落柱搬家作为一个风险点排查。3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对过陷落柱搬家风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、陷落柱影响、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：支架、绞车、大件物品、机电设备等。人的因素（作业活动）：开绞车、支架转运稳装、撤架时支架间空顶防治等。按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对瓦斯、顶板、通风、运输危险源进行分析、评估。3.2.2．危险有害因素分析（1）瓦斯：雪坪煤矿为低瓦斯矿井。矿井瓦斯相对涌出量：1.83m3/t，小于10m3/t；矿井二氧化碳相对涌出量：1.83m3/t。?矿井瓦斯绝对涌出量：1.93?m3/min，小于40?m3/min；矿井二氧化碳绝对涌出量：1.93m3/min。根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》山西省煤炭工业局文件晋煤瓦发【2015】77号文规定及《煤矿安全规程》（2016年版）规定，确定雪坪煤矿为低瓦斯矿井。（2）煤的自燃： Ⅱ类自燃煤层，属自燃煤层，煤层有自燃发火倾向。3.2.3．煤尘危害评估由于开采9+10+11#层合并煤层，中间夹有矸石，会产生大量粉尘，有害从业人员职业健康，需建立建全防尘洒水、煤层注水装置，矿井防尘水源西风井工业广场的两静压水池，各大巷安装4寸防尘管路，各工作面顺槽安装2寸防尘洒水管路。皮带大巷每隔50米，其它巷道每隔100米设置一个三通阀门。3.2.4．顶板危害评估9+10+11#煤层顶板为K2石灰岩，厚层状，整体性强，局部裂隙发育，完整性好，属稳定顶板。但受陷落柱影响，8203工作面第二切眼机道巷道变形较为严重，现已采取措施进行加固。3.2.5.运输危险评估拆除前、后部刮板输送机时，现场操作人员与点动开关人员通信联络不到位，可能造成大链伤人事故。未严格执行“行车不行人，行人不行车”，可能造成人员伤亡。绞车司机与跟车人员通信联络不畅通，容易误操作，导致设备侧翻、跑车，造成设备损坏及人员伤亡。各类绞车安设不牢固，引起绞车翻倒，造成设备损坏及人员伤亡。绞车防护装置安设不到位，可能造成钢丝绳伤人事故。设备装车重心不稳，导致设备翻车，造成设备损坏及人员伤亡。支架运输过程中，转弯时速度过快，发生侧翻，造成设备损坏及人员伤亡。3.2.6.通风危险评估回撤通道顶网破裂后未及时补网，可能导致漏顶，造成人员伤亡和通风不畅。通风通道木柱铺设不够密集，导致通道堵实，可能造成瓦斯积聚。3.3 风险等级评估3.3.1 风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别．——危险有害因素风险等级：本报告选用风险短阵法（LS)或作业条件危险性分析法（LEC）对进行评估。3.3.2 重大风险确定标准——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患；——发生过死亡、重伤