环氧砂浆地坪涂装系统施工技术方案.docxVIP

司业方字：环氧砂浆地坪涂装系统施工技术方案漆(上海)有限公司2016年12月6日第一部分 环氧砂浆地坪涂装系统施工方案工程概况及使用要求工程名称： 工程地点： 工程面积：约 ㎡基面状况：待施工地面为新做混凝土地面，具体情况需现场勘察。基面要求：土建方应提供以下标准的水泥基面，平整度≤2mm/2M，强度≥20Mpa，20mm内基面含水率≤6%。使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐压、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。方案推荐根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案，供贵方参考。推荐方案名称：溶剂型环氧砂浆地坪涂装系统推荐产品组合： 产品适用范围适用于机械性能要求高的区域，耐一定冲击性的机械、电子、电器、仪表、化工、医药、纺织、服装、食品、烟草、等企业厂房的地面超市、餐厅、仓库、汽车展厅、汽车停车场、汽车修理厂等特殊场所的地面。性能特点耐冲击、耐重压、机械性能佳；防尘、防霉、耐磨、硬度好；硬化后收缩率小，无裂缝；耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；外观平整亮丽、色彩多样；无接缝、便于清洁，维护方便；技术参数试验项目试验方法及单位试验结果（指标）铅笔硬度GB/T 6739-1996擦伤（H）≥1耐磨耗性GB/T 1768-1979(g)CS-17轮，荷重750 g，旋转300次≤0.025附着强度GB/T 9286-1998（级）≤1抗压强度GB/T 17671-1999（MPa）≥80完全干燥时间25℃（天）7耐水性GB/T 1733-1993浸泡7天无异常耐碱性GB/T 9274-198810%NaOH，浸泡48小时无异常耐酸性GB/T 9274-198810%H2SO4，浸泡48小时无异常耐油性GB/T 1734-1993120#汽油浸泡7天无异常耐温水性50℃温水浸泡48小时无异常注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。系统特征溶剂型、实色、亮光或是哑光厚度2.0mm一般使用年限为5-10年使用材料说明底涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂:固化剂=4.0:1.0中涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=4.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0施工步骤材料使用及混合搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。如水分浸湿骨料，绝对不可使用。素地处理地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；地面裂缝需预先用树脂材料补平；排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；使用打磨机处理:a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。底涂层的施工施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区；在材料搅拌区内，将高固含环氧底漆的材料，按主剂与固化剂的正确比例混合，并充分搅拌均匀；将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；在涂布环氧底涂时采用滚筒，将材料均匀的涂布，无漏涂（门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂）；在施工中发现沙粒或杂质应立即去除注：施工期间及养护期内严格管制人员的进行，中涂砂浆层的施工施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；在材料搅拌区内，将高固含环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的正确比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀；材料混合后，依正确比例将适量的的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀；材料搅拌均匀后，采用批刀将材料均匀的批刮1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；涂布中涂材减少施工结合缝；施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即去除；待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。施工期间及养护时间