低渗透油气藏压裂改造技术进展2.pptx

低渗透油气藏压裂改造技术进展; 目 录 第一部分 水力压裂增产技术概述 第二部分 低渗透油气藏压裂改造技术进展 单项技术一：水平井分段压裂设计与工艺技术 单项技术二：水力喷射分段压裂技术 单项技术三：定向射孔多缝压裂技术 单项技术四：完全可回收处理再利用环保型压裂液 单项技术五：重复压裂技术;单项技术四： 完全可回收处理再利用环保型压裂液;勘探及小规模压裂; 2011年开始，大庆油田、四川气田、长庆气田相继进行了“千方砂、万方液”的大型压裂试验，在取得较好产量的同时，压裂液的用量也一举超过1万方。; 需求量巨大的压裂液在压前的配液、用水、压后返排等方面均面临挑战，对环境、运输、配液质量等造成了巨大的压力。 环境：排液池占地面积大，排液 污染地表 运输：大液量配液用水的运输 配液质量：长时间连续配液， 部分早期配液的质 量难以保证; 常规的做法是处理压裂后的破胶返排液，达到直接排放标准或者净化处理后回注地层。 处理后排放：成本高，周期长，存在着运输、处理、排放等多个环节； 处理后回注：需要运输、处理、再运输、回注（泵注）等多个环节，成本相对偏高。;二、我们的思路; 在该思路的基础上，通过分析返排液的性能，重点处理影响压裂返排液的化学结构，开发出可以重复使用的压裂返排液可再次利用的添加剂。;类型;分析返排液重复成胶影响因素分析，有针对性的开发了化学处理剂。; 基于影响压裂返排液再次配液的影响因素，开发了不同和处理剂，形成了“控制+软化”为主体思路的处理工艺，配套形成的交联体系可显著减小原液中残余化学剂对交联冻胶性能的影响。;三、产品的性能评价指标;;第一口进配制压裂液;现场试验;现场应用;五、产品的经济指标; 采用可回收重复利用技术，单方的压裂液成本可显著降低，而对于单井场多口井连续作业压裂，则应用效果更为明显。;以一个井场有6口井为例，每口井压裂需要500方压裂液，常规的压裂需要近3000方淡水配制压裂液，而采用该技术体系，预计仅需要1000方淡水（实际用量与各井压后返排率有一定关系）即可全部实现6口井的压裂作业，节省约2000方的淡水费用及运输费用。而相应的最终排污池的容积也仅需要近500方即可，远低于常规6口井超过2000方的排污池。环境、土地、资源的节约效果非常明显。;二、低渗透油气藏整体开发压裂技术; 室内研究发现，人工裂缝方位与井排方向存在偏差对开发效果会有较大影响。通过人工裂缝方位敏感性研究，认为人工裂缝方位与井排方向偏差不能超过15°。因此，准确测量裂缝方位对井网优化尤为重要。; DSA与古地磁结合方法 大地电位法 5700 X-MAC 测井解释 嵌入式地面微地震 井下微地震; 井下微地震;（2）人工裂缝穿透比优化; 针对长庆西峰油田，选取菱形反九点、矩形、五点井网分别模拟穿透比在0.5、0.7条件下的产量。;穿透率0.5;不同穿透比条件下平均单井含水率： 前6（4）年，3种井网的平均单井含水率差别不大，小于1% 第6（4）年以后，矩形井网＞其余2种井网；菱形反九点井网与五点法井网只相差1个百分点。;;以585×120井网和540×150井网下的单井累计产油最高； 以540×110井网下的含水率最高； 穿透比越大，累计产量越高，但综合含水也高； 综合优化，以585×120井网和540×150井网下0.7穿透比为最佳。; 通过水力裂缝与井网适配性模拟，水井采用不压裂投注，可避免早期见水，获得更好的开发效果。为此，自2000年以后，注水井全部采用射孔、高能气体压裂投注方式。; 根据测得储层主要参数，以单井产量为目标，优化裂缝导流能力。;不同区块裂缝所需导流能力优化;支撑剂类型; 建立了不同油田现同区块支撑剂筛选图版。;岩心不含油单相状态下压裂液核磁共振及伤害研究;岩芯不含油状态;◆压裂液或活性水挤入后，有少部分液体成为束缚流体，但滞留量仅2.6%－4.8%； ◆不含油情况下，活性水引起的渗透率伤害主要是由活性水与粘土矿物之间的不配伍性、导致粘土吸水膨胀和分散运移引起的，伤害率约10%； ◆ 对比压裂液滤液与活性水的伤害可知，压裂液的粘滞特性和大分子物质是造成岩心渗透率伤害的主要原因（约为30%－35%）。;压裂液;◆ 油相返排后，压裂液或活性水绝大部分处于自由可动状态，反排率较高 ◆ 两相流造成的伤害约5-10%，但与单相流伤害相比其趋势及量级相近 ◆ 压裂液在单相和两相流条件下伤害控制因素相同，其粘滞特性和大分子物质是造 成岩心渗透率伤害的