石油化工重型超大设备安装施工方案.doc

目 录 工程概况……………………………………………………………………………2 编制依据……………………………………………………………………………2 静止设备安装………………………………………………………………………3 施工进度计划………………………………………………………………………20 降低施工成本措施 …………………………………………………………………21 施工过程质量控制 …………………………………………………………………19 施工安全与环境保护技术措施 ……………………………………………………23 8、文明施工技术措施 …………………………………………………………………39 9、劳动力需用量计划及技能要求………………………………………………… …40 10、施工机具、计量器具及手段用料计划……………………………………………40 工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《》HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表3.1静止设备安装工艺流程图 3.2设备吊装 根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图 吊装示意图 3.3设备找正 1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。 2）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 3）塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。 4）卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差应符合规范规定。 5）塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。 6）设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 7）设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。 8）设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。 项目 设备形式 中心线 标高 水平度 铅垂度 方位 立式设备 D≤2000，±5 D＞2000, ±10 ±5 H/1000,且不超过25 沿底圆周测D≤2000,允差为10, D＞2000,允差为15 卧式设备 ±5 ±5 轴:L/1000, 径:20/1000 注:D—设备外径 L—卧式设备两支座间距离 h—立式设备两端部测点间距离 9）垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。 10）采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。 11）对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上