冲压基础安全培训知识.pptVIP

冲 压 简 介 Agenda 一、冲压工艺介绍 二、冲压模具结构介绍 三、冲压模具设计 四、冲压件设计 五、冲压材料介绍 一、冲压工艺介绍 分类： 按变形性质可分为材料的 冲裁与成型： 1.1 冲裁：使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件，主要包括 冲孔、下料、切断、切口等工艺。 1.2 成型：使板料发生局部的塑性变形，按凸模或凹模的形状直接成形，主要包括弯曲、拉伸、翻边、挤压等工艺。 1.1冲裁工艺定义解释 a.冲孔：封闭形状之全周冲切，冲切部分是废料； b.落料：封闭形状之全周下料，下料部分是产品； c.切断：用一组切刃对切，产品分为不连续的及部分； d.切口：形状呈部分开启之冲切，材料不分离。 冲孔 落料 切断 切口 1.2 成型工艺介绍 a.弯曲：将毛坯或半成品制件沿弯曲线成一定角度和形状。 b. 拉深：利用冲头将板料拉压成空心体。 c. 翻边：将板料或工件边缘沿一定曲线翻起竖立直边。 d. 挤压：通过一定压力使材料产生塑性变形，产生体积转移而挤压成形。(如铆钉，字模...) 弯曲 拉深 翻边 挤压 二、冲压模具结构介绍 在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型。 2.1模具结构：根据模具的组成部分可分为 凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等几个部分。 2.2模具类型：根据模具不同结构的相对关系又可分为 工程模、连续模、复合模 等类型。 2.1冲压模具结构 冲压模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。 凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。 凹模：工件成型时的内凹型心。 上模固定板：固定冲头和凸模。 下模板：固定衬套和凹模。 卸料板：压料，从凸凹模上卸料，防止拉料。 垫板：衬托模具镶件防止在冲孔或成形时內陷。 上下模座：固定上下模到冲床上。 导柱导套：上模和下模间的定位。 2.2冲压模具类型 冲压模具按成型类型可分为三类： 2.2.1工程模：在压力机的一次行程中完成一道冲压工序的冲模(例:冲孔模)。 2.2.2连续模：在条料的送料方向上具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中在不同的工位上完成两道或者两道以上的冲压工序的冲模。用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。 2.2.3复合模：只有一个工位并在压力机的一次行程中同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。上下模具都有凸模特征，也都有凹模特征。(例:冲孔\下料模) 2.2.1工程模基本架构 动画演示= 2.2.2连续模基本架构 动画演示= 2.2.3复合模模具图 动画演示= 三、冲压模具设计 一般冲压模具设计制作流程： 3.1产品公差缩放 3.2产品图尺寸展开 3.3确定工程图或排样图 3.4模具设计 3.1产品公差缩放 缩放原理： 产品冲出来后，总是存在微小的毛边，内孔一般偏小，外形一般偏大。 至于毛边的大小，与冲裁间隙和冲头刃口的锋利程度有关。 薄材（T=0.5mm）：双边大0.01~0.02mm 厚材（T0.5mm）： 双边大0.01~0.05mm。 例：需要在一个0.5mm的SPTE上冲压一个10mm的外形及一个5mm的孔。则 模具外形刀口设计为： 模具冲孔入子设计为： 9.98~9.99mm 5.01~5.02mm 缩放要点: 1、未注公差的尺寸：不予考虑，取基本尺寸 2、单向公差：若是外形尺寸，取其下工差 若是内形尺寸，取其上工差 3、双向公差：取中间值 3.1产品公差缩放 例：需要在一个0.5mm的SPTE上冲压一个10mm(+0/-0.05)的外形及一个5mm(+0.05/-0)的孔。则 模具外形刀口设计为： 模具冲孔入子设计为： 9.95mm 5.05mm 3.2产品图尺寸展开 利用体积不变的原理，用某一截面的总面积除以材料厚度得到该方向的展开长度。其实就是同一尺寸的展开也因个人经验而异，没有绝对的一个数值，只要在公差范围内即可。 展开原理: 展开要点: 展开长度L=L1+L2+2*3.14（r+kt）*α/360 其中k为中心层系数，其大小可据以下经验值选取： r/t=0.5时，k=0.25; 0.5r/t=1时，k=0.25~0.3; 1r/t=2时，k=0.3~0.33; 2r/t=4时，k=0.33~0.38; r/t4时，k=0.38~0.45 3.2产品图尺寸展开 根据公式L=L1+L2+2*3.14（r+kt）*α/3