5S活动现场管理篇.ppt

⑶ 人、材料、机械、方法等方面“不合理的方法” 内部因素 产品的再处理 作业不便 作业困难 外部因素 材料供应过多 材料处理不方便 材料位置不合理 定量 清扫 　　清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 1．定义和目的 ⑴ 定义：◇ 将工作场所、设备、物品存放区清扫干净； 保持工作场所、设备、物品存放区干净、亮丽； 清扫的过程就是点检的过程（油量、螺丝、动作阀等），并不是单纯的手工擦拭，而是保护性的活动。 ⑵ 目的：◇ 消除脏污，保持职场内干净、明亮 ；◇ 稳定品质；◇ 减少工业伤害。 2． 具体的推行方法： ⑴ 决定清扫对象 整理整顿后决定清扫的对象； 现场的地面； 机械设备； 工具、道具、器具； 物品堆积的场所、材料、办公室、壁橱等。 重点：库存、设备、空间、容易忽略的地方。 ⑵ 决定清扫担当 把共好组的活动区域，分割成一个人一个人的清扫担当区域； 共同区域按共好组别施行轮班制。 ⑶ 决定清扫方法 10分钟清扫。“长时间清扫”是维持活动的敌人； 决定清扫的顺序。要研究10分钟以内能完成的效率性的清扫顺序。 『扫尘』彻底地去除锈、无垢、灰尘、渣子； 『蓄尘』收集去除的灰尘、渣子； 『除尘』收集的灰尘、渣子、铁锈、垃圾等向室外处理； 『防尘』防止发生，如彻底清洁铁锈、渣子后刷漆。 定点摄影或贴红色5S不合理发现卡； 重点：确定清扫时间。 ⑷ 寻找和控制污染源活动 针对清扫中积尘较多、污染严重的部位寻找污染源头； 明确污染的状态情形，如发生部位、程度等； 研究对策和防范措施（可在共好组的讨论会上进行）。 ⑸ 做成不合理发现LIST 清扫结束后，按个人别填写不合理发现LIST； 由书记进行整理并作出不合理发现层别图和疑问点LIST，并在以后的活动中请求5S推进办公室或其他部门进行支援； 不合理发现及其改善是清扫活动的成果，要张贴在5S活动板上，共好组全体组员都要知道； 不合理发现LIST是改善提案和共好组主题活动的基础，小的不合理可以当场进行改善，其他的不合理需要平时进行改善。 ⑹ 标准化——建立清扫基准书 各种基准书标示 区域名称 区域担当 清扫周期 清扫日期 清扫工具 确认者 照片 “清扫同时检查” MY AREA（我的区域） MY MACHINE（我的设备） 设备名称 设 备 人 清扫周期  ?爱人一样爱护，子女一样关照?  擦 锁紧 给油 照片 我的联络处 TEL： 检查部位 NO: 03 每 天 检查时间 09：30分 检查部位 传送用 滚轴类 检查部位 NO: 每 月 检查部位 检查日期 每 周 检查部位 检查部位 NO: 检查星期 注油点 油 品 责任人 每月( ) 注油点 油 品 责任人 每日( ) 注油点 油 品 责任人 每周( ) 清洁 1. 定义和目的： ⑴ 定义: 将各自在作业现场的整理、整顿、清扫工作日常业务化，以始终保持良好的作业现场，从根本上改善污染的发生原因，即将整理、整顿、清扫制度化、规范化。⑵ 目的： ◇ 维持整理、整顿、清扫的成果； ◇ 培养“素养”的习惯化。 2. 具体的推行方法： ⑴ 共好组活动经常化 活动基金按时发放； 5S推进办公室参与和指导活动。 共好组相互学习，取长补短，以激励共好组不断地向前推进 5S推进办公室和部门5S担当负责共好组之间的交流学习； 共好组组长和书记担负主要的角色。 ⑶ 持续性检查和评比 检查要依据5S检查表进行； 评比是表扬先进，激励后进的一种方式； 沟通和交流成为共好组在“清洁”阶段管理的主旋律。 五． 素养1. 定义与目的： ⑴ 定义 通过教育来改变习惯和维持已规定或指定的事项以实现有规则的作业现场。 ⑵ 目的： ◇ 使遵守公司的纪律、规则、作业方法等成为习惯； ◇ 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 2. 具体的推行方法： ⑴ 现场管理者或高层领导应树立坚定的意志。 为了确立「素养」，在推进5S时可能会遇到一些障碍，坚定的意志是保证推进5S的首要条件； 高层领导要不断地学习和参与5S活动。 ⑵ 反复实施教育，不停地进行现场检查指导，指出问题所在，并确认是否改善。 ⑶ 现场的作业者，应