Chapter15控制的基本概念-国立暨南国际大学教职.ppt

企業失控，代價慘重 控制的意義 控制是企業用來確保能在原先規劃的方向上運行的一切活動，在過程中不斷的衡量與矯正，以達成組織的目標 唯有透過控制，管理人員才能瞭解組織是否達到預定的計畫目標 控制的重要性 預防危機發生 保衛組織資產 標準化生產或服務的基礎 考核員工績效的依據 修訂或更新計畫的憑藉 控制的程序 控制的種類 依事件發生的時間點將控制的分為： 前饋控制 在事件發生之前進行的控制 (Input control) 同步控制 與事件發生同進行的控制 (process control) 回饋控制 在事件發生之後才進行的控制 (output control) 回饋控制的實例 不同控制類型的控制焦點 管理性控制 內部控制：組織運用內部的控制系統 外部控制：組織引進外部的控制系統查核組織績效或有無依標準執行作業 有效的控制 有效控制系統的特質：精確、適時、經濟、彈性、易於理解、合理的指標、策略配置、對例外事件的強調、多元的指標、矯正措施 有效控制的情境因素：組織的規模大小、授權程度、組織文化、事件的重要性、計畫與職位的配合、個別管理者的需求 有效控制的原則 建立適當的控制標準 讓相關人員參與績效標準及目標設定 提供充足的資訊 實施正確與必要的控制 使用多元的控制方法 作業管理與控制 作業管理就是管理組織內包括策略規劃、專案計畫管理及決策分析等作業活動。組織的每一項作業活動均需加以控制，才能使組織在正常的軌道上運行，朝向既定的目標邁進 採購管理 庫存控制 品質管制 採購管理 採購管理關心的是如何購買所需的原物料，以生產產品與服務。 據統計，生產最終產品的所有成本中，大約有三分之二來自外購的原物料。 爭取最佳財務條件的方式 少數供應商 (the first, second, third preferred suppliers) 供應商－採購者夥伴關係 採購者選擇供應商成為夥伴關係的條件 庫存控制 庫存是指待用物品的閒置儲存量。 庫存有許多不同的形式，如原料庫存、在製品庫存、最終產品庫存、現金庫存，甚至閒置人力也是一種庫存 組織持有庫存品的原因很多，主要有： 調節供需的時間落差，儲備未來的需要 降低原物料成本 準備顧客的緊急需求 ABC分類 應用「80%的存貨價值只存在20%的存貨項目上」的Pareto法則，20/80法則。 將存貨依其價值分成A、B、C等三類 為了降低庫存成本，對於不同類別的存貨項目，控制的緊鬆也不相同。 減少A類的庫存，增加其週轉率。(太貴的原料買來沒使用，太浪費資金!) 經濟訂購量 在不考慮懲罰成本的情況下，決定最佳的訂購量須同時將持有成本及訂購成本列入考量 總成本最低的訂購量稱為經濟訂購量，需考量： 訂購成本 持有成本 Economic Order Quantity EOQ的推導 總需求Q,每次採購q?共採購Q/q次，平均存貨量q/2。 每次訂貨的成本Cp?故總訂貨成本(Q/q)*Cp 單位存貨成本Ch?故存貨成本為(q/2)*Ch 總成本為(Q/q)*Cp+ (q/2)*Ch 故最小的總成本在q=[(2QCp)/Ch]^0.5，也就是出現在存貨成本=訂貨成本的採購量。 JIT及時生產系統 及時生產（Just In Time）系統指的是「在正確的時間，將正確的物品及數量放在正確的地方」。 JIT最極致的境界是零庫存。其做法是在組織內或透過中心－衛星體系，利用「看板」上記載的資訊，在需要物料的時候，自生產線上前一個製程或自供應商處將所需物料「拉」到本製程。(由後面的需求者向前面的供給者拉過來恰到好處的需求量) MRP物料規劃需求 主要功能是運用電腦系統處理生產的物料需求問題 一個完整的MRP (Material requirement planning)系統大約由20個子系統組成，包括訂單輸入、生產排程、存貨管理、財務分析、會計記錄、應收帳款等，管控整個生產系統活動 隨著電腦處理能力的增進與應用層面的擴展，MRP加入生產資源，成為生產資源系統MRPⅡ 品質管理 透過組織的控制，使得產品或服務各項顧客重視的特性，均可達到卓越的表現 品質管制思想實踐的演進： 品管的觀念逐漸由改善導向轉化為績效導向 (從事後檢討改善?事前的目標設定 與瑕疵預防) 控制圖 包含有中心線（設計的品質標準）及可允許差異範圍的管制上、下限組成的圖，使用時間的構面，將不同時段所得到的品質統計量展現出來 (圖15-5) 統計品質管制 應用統計方法，結合製造程序，隨時檢驗製程中的在製品，並將檢驗結果回饋、改善，以控制產品品質產生變異的工作 主要應用在組織中的品管部門。品管部門最常用的統計方法有： 製程能力法 (Upper Limit, Lower Limit) 抽樣計畫法 (事後產品的抽樣檢驗) 田口法 (事前系統設計、參數