双螺杆操作规程.doc

一、目的及适用范围 1.1 目的：为保证双螺杆挤出机工艺、操作、保养规范，保证设备的正常运转和产品质量的稳定。 1.2适用范围：双螺杆挤出机SHJ-75、SHJ-30 二、 工艺流程 2.1 工艺流程图 基料 自动上料器 水槽 吹干机 切粒机 混料 双螺杆挤出 水冷 吹干 切粒 助 剂 振动筛 成品检测 分筛 泵入料仓 称重包装 成品入库 2.2 工艺参数及注意事项 2.2.1 机头压力在超过8Mpa时应更换过滤网，并按照产品工艺要求更换合适的过滤网。 2.2.2 SHJ-75型的电流不允许超过200A。 2.2.3 主机转速、喂料转速、切粒机速度三者之间应匹配，建议参考的主机转速350RPM/MIN，喂料转速为80RPM/MIN左右，切粒机速度在1200RPM/MIN；在生产大片料或者大颗粒的时，应考虑片料、颗粒能否通过喂料器，同时大的片料、大颗粒需要较高的剪切效果，所以在生产时候工艺温度范围比小颗粒高5-10°C。 2.2.4 冷却水压力：0.3-0.4MPA 2.2.5 切粒机气压控制在0.3-0.4Mpa。 2.2.6 真空度的压力显示：0.08Mpa左右。 2.2.7 双螺杆挤出机机身设定的最高温度与最低温度的差值不大于50°C。 2.2.8 在满足熔化物料的前提下，机身温度应尽可能低。 2.2.9 参考工艺温度 物料名称 PP PO ABS PC/ABS PS 工艺温度范围°C 190-250 185-250 190-250 210-280 190-250 三、操作规程 3.1 开车操作 3.1.1 预热升温：开启总电源开关，各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。 3.1.2 各段加热温度达到设定值后，继续恒温30分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。 3.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。 3.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料（左手调主机转速，右手调喂料转速）。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示（不要超过210A），同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。 3.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。 3.1.6需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量)。从排气口观察螺槽中塑化完全，并不冒料时，即可打开调节真空管路阀门关闭排气室上盖，将真空度控制在要求的范围。清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。 3.2 运转中的检查 3.2.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（一般规定主机的转速在350RPM，喂料的转速在80RPM左右）。 3.2.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。 3.2.3 机器运转中不应有异常振动，紧固部分应无松动。 3.2.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。 3.2.5 检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 3.2.6 水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。 3.2.7 检查喂料器下料是否正常，螺杆进料是否均匀。 3.2.8 经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。 3.3 正常停车顺序 3.3.1 将喂料其螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。 3.3.2 关闭真空管路阀门(停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵)。 3.3.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。 3.3.4 断开电仪操作屏总电源开关，停切粒机等辅助设备。 3.3.5关闭各进水管阀门(包括加料段筒体冷却水、传动箱润滑油冷却水，真空泵和水槽上水等)。 3.3.6 对排气室、机头模面及整个机组