固定式空压机安全操作规程.docVIP

固定式空压机安全操作规程 1 范围 本标准适用于卷烟物流中心固定式螺杆空压机日常操作及维护。 2 职责 2.1 空压机操作员负责空压机的使用操作和日常维护保养工作； 2.2 机修员负责空压机定期维护保养和检修计划的制定，并组织落实。 3 管理要求 3.1 资源配置及工作原理 3.1.1 资源配置 3.1.1.1 本物流中心配置两台上海维肯压缩机有限公司制造GS-15A、GS-30A型空压机各一台，一备一用；一台冷冻式干燥机；一个上海市奉贤设备容器厂生产的储气罐。 3.1.1.2 GS-15A空压机技术参数：额定工作压力1.43MPa GS-30A空压机技术参数：额定工作压力1.54MPa 3.2 操作步骤 3.2.1 启动前检查与准备 3.2.1.1 空压机开机前应检查储气罐仪表的压力值大小； 3.2.1.2 检查空压机有无漏油现象； 3.2.1.3 检查空压机润滑油液位； 3.2.1.4 检查空压机空气滤清保养指示器； 3.2.1.5 检查空压机内所有软管和管道的状态，保证安全可靠并且无磨损； 3.2.1.6 检查所有紧固件的旋紧情况； 3.2.1.7 检查安全阀和其他压力释放装置没有被污垢或涂料等阻塞； 3.2.1.8 检查空压机房内的各类阀门管网情况，保证安全可靠并且无磨损； 3.2.1.9 打开空气出口阀门； 3.2.1.10 关闭手动冷凝水排污阀； 3.2.1.11 将干燥机进气阀打开，关闭旁通阀检查气泵房内其它气路阀门是否打开； 试车、开机与停机 3.2.2.2检查油桶内油位是否在高油位H和低油位L之间。 3.2.2.3若交货很久才试车，应从进气阀内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。 3.2.2.4检查冷却系统。 3.2.2.5按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。 3.2.2.6再按下“ON”钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下“加载—减载”按钮，显示面板显示 “加载”状态。 3.2.2.7观察显示面板指示是否正常，若有声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。 3.2.2.8排气温度保持在70℃—95℃之间。 3.2.2.9按下“OFF”钮后10—15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。 3.2.2.10当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。 3.2.3开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。 3.2.3.1打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。 3.2.3.2检查油位是否在高油位H和低油位L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充。禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 3.2.3.3观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位可能较停机时的油位稍低。 3.2.4运转中注意事项 3.2.4.1当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 3.2.4.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。 3.2.4.3在长期运转中若发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。 3.2.4.4后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。 3.2.4.5运转中每2小时检察仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。 3.2.5长期停机的处理方法 长机停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。 3.2.5.1停机3星期以上 3.2.5.2电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 3.2.5.3将油冷却器、后冷却器内的水完成排放干净。 3.2.5.4若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 3.2.5.5几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器凝结水排出。 3.2.5.6停机2个月以上 3.2.5.7除上述程序外，另需做下列处理： 3.2.5.8将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。 3.2.5.9将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 3.2.5.10停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器的凝结水。 3.2.5.11将冷却水完成排除。 3.2.5.12尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。 3.2.5.13重新开机程序 3.2.