国标-》液压轴向柱塞泵+技术条件.docVIP

J 20 JB/T 7043－1993 液压轴向柱塞泵 技术条件 发布 实施 1993-09-23 1994-07-01 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7043－1993 液压轴向柱塞泵 技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力≤40MPa 的液压轴向柱塞 泵。 2 引用标准 液压及气动图形符号 液压气动系统及元件 公称压力系列 液压泵及马达公称排量系列 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（一） 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 液压气动系统及元件 油气口连接螺纹尺寸 液压元件 通用技术条件 机械工业产品质量特性重要度分级导则 液压轴向柱塞泵 试验方法 液压元件内部清洁度检测方法 第二部分 称重法（试行） GB GB GB GB GB GB GB 786.1 2340 2347 2353.1 2828 2878 7935 JB/T 5058 JB/T 7042 JB/JQ 20502 3 术语 3. 1 额定压力 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3. 2 空载压力 不超过 5%额定压力或 0.5MPa 的输出压力。 3. 3 最高压力 允许短时运转的最高输出压力。 3. 4 额定转速 在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。 3. 5 排量 泵轴每转排出的液体体积。 3. 6 空载排量 在空载压力下测得的排量。 3. 7 公称排量 产品的名义排量。 机械工业部 1993-09-23 批准 1994-07-01 实施 1 JB/T 7043－1993 3. 8 额定工况 在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。 4 技术要求 4. 1 一般技术要求 4. 1. 1 4. 1. 2 4. 1. 3 4. 1. 4 4. 1. 5 公称压力系列应符合 GB 公称排量系列应符合 GB 安装连接尺寸应符合 GB 2346 的规定。 2347 的规定。 2353.1 的规定。 油口连接螺纹尺寸应符合 GB 2878 的规定。 其他技术要求应符合 GB 7935 第 1.2~1.4 条的规定。 注：引进产品和老产品的安装连接尺寸和油口螺纹尺寸按有关规定执行。 4. 2 使用性能 4. 2. 1 排量 最大空载排量应在公称排量的 95%~110%范围内。 4. 2. 2 容积效率和总效率 在额定工况下，容积效率和总效率应符合表 1 规定。 表 1 注：上表仅为定量泵指标，变量泵指标比相同排量的定量泵指标低 1 个百分点。 4. 2. 3 自吸性能 自吸能力应符合表 2 规定。 表 2 4. 2. 4 变量特性 各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。 4. 2. 5 噪声 噪声值应符合表 3 或表 4 规定。 a．斜盘式柱塞泵噪声指标见表 3。 表 3 2 公称排量 V mL/r ≤10 ＞10~25 ＞25~63 ＞63~250 噪 声 dB（A） ≤72 ≤76 ≤85 ≤90 斜盘式柱塞泵 斜轴式柱塞泵 自吸能力（真空度） MPa ≥16.7 ≥30 斜 盘 式 柱 塞 泵 斜 轴 式 柱 塞 泵 公称排量 mL/r 2.5 10≤V＜25 25≤V≤250 10≤V＜25 25≤V≤250 容积效率 % ≥80 ≥91 ≥92 ≥94 ≥95 总效率 % ≥75 ≥86 ≥87 ≥84 ≥88 7043－1993 JB/T b．斜轴式柱塞泵噪声指标见表 4。 表 4 4. 2. 6 低温性能 在低温试验中，无异常现象。 4. 2. 7 高温性能 在高温试验中，无异常现象。 4. 2. 8 超速性能 在超速试验中，无异常现象。 4. 2. 9 超载性能 在超载试验中，规定时间内无异常现象。 4. 2. 10 抗冲击性能 在冲击试验中，规定冲击次数内无异常现象。 4. 2. 11 满载性能 满载试验中，规定时间内无异常现象。 4. 2. 12 密封性能 在外渗漏检查试验中，静密封处不能渗油，动密封处 4h 内不能滴油。 4. 2. 13 耐久性 4. 2. 13. 1 耐久性试验在下列方案中任选一种： a．满载试验 2400h； b．超载试验 1000h，超载试验 10h，冲击试验 10 万次； c．超载试验 250h，冲击试验 10 万次。 4. 2. 13. 2 耐久性试验后，容积效率下降值不得超过 3 个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的 损坏。 4. 3 加工质量 按 JB/T 5058 规定，划分加工的质量特性重要度等级。合格质量水平（AQL 值）见第 和 条规定。 4. 4 装配