垃圾堆肥设计.docVIP

针对我国现阶段城市垃圾易腐有机物含量高的特点，提出了一种实用新型快速堆肥装置—重力翻板式垃圾快速堆肥装置，在进行对比论证的基础上，对重力式堆肥装置的发酵周期、占地面积、通风供氧等主要工艺及参数进行了设计。 关键词：城市垃圾堆肥；重力翻板式堆肥装置；工艺设计 随着城市发展，城市垃圾的问题越来越突出。据建设部统计资料，2002年，660个建制市生活垃圾产生量1.36亿t，其中集中处理量为7404万t，6200万t未经任何处理。建制市以下的县城、镇年产生生活垃圾约3600万t，基本没有得到处理。面对这一严峻的局面，加快垃圾处理设施建设己迫在眉睫。长期以来，单一使用填埋法处理垃圾所造成的对环境的长期危害性和对可利用资源的浪费己逐渐为人们所认识，各地目前开始纷纷建立起包含分选、堆肥、焚烧、填埋等多种处理工艺的城市垃圾无害化综合处理厂，从而避免和降低了因垃圾处理不当对环境造成的二次污染和资源的浪费，同时达到了无害化处理垃圾和资源充分利用的目的。 堆肥可分为好氧堆肥和厌氧堆肥两大类。与传统的厌氧堆肥相比，高温好氧堆肥发酵周期短、环境污染小，因而在我国较多地方得到了应用。近年来由于城市居民生活水平和气化率的提高，我国城市垃圾的有机物含量逐年提高。如我国日产生垃圾1000t以上的城市垃圾有机物含量都达到了50%左右。垃圾有机物又以厨余垃圾、菜市场垃圾等易腐垃圾为主。现阶段我国垃圾好氧发酵装置以简易式及静态仓式为主，难以满足含水率高、有机物含量高的生活垃圾的快速发酵要求。因此，加强适应有机垃圾处理的动态发酵装置的研发势在必行。 1重力翻板式堆肥装置的基本原理和简要结构 重力翻板式堆肥装置为二次型高温好氧堆肥装置的初级发酵装置，采用的是动态发酵工艺，其结构如图1所示。该装置基本结构为密封式多层发酵仓（3～5层），每层底部为活动翻板；发酵原料由装置的顶部进入，经布料装置洒入顶层发酵仓。一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，依次类推。最后由底层的发酵仓落下完成初级发酵。底层的发酵仓也可兼作出料仓。 发酵塔顶部设有抽风口（外接除臭系统）以改善顶部的操作环境。 为便于通风供氧，装置两侧设有通风及排风管线，将空气引入活动翻板下面，经活动翻板的缝隙进入上一层发酵仓，由上一层发酵仓的上部或顶部排出，实现供氧及散热功能。 2重力翻板式堆肥装置的工艺设计 2.1发酵仓堆层高度 堆层高度对装置的通风供氧、发酵周期、占地面积等均有重大影响。 一般而言，初级发酵阶段要保持高温好氧的快速进行，堆肥原料需要有合理的碳氮比和含水率，堆肥过程中堆体内应维持足够的氧浓度和适宜的温度。根据一般的观点，适宜的碳氮比为(25～35）:1，含水量为垃圾物料极限含水量的60%～80%，当垃圾中易腐有机物含量高时，相 图1重力翻板式垃圾快速堆肥装置结构 应的适宜含水量也相应提高，如易腐有机物含量为80%，适宜含水量达到50%～65%；综合腐熟速度和有机物分解速度，生活垃圾高温好氧堆肥初次发酵最佳温度为60℃左右；堆体内氧浓度在发酵时不宜低于8％，否则将产生厌氧现象，一般应高于10%。 物料在高温快速发酵中会产生大量的热量，故在发酵的同时应进行散热以维持适宜温度。城市生活垃圾堆层为内部多孔隙的疏松堆体，其主体成分如厨余、纸张、煤灰等导热性能差，使得垃圾体的保温性很好。故而有效的散热方式为向堆体内进行通风，以实现堆体内水分的快速蒸发，吸热蒸发出的水气随风流排出而达到散热效果。在自然通风条件下，垃圾堆体上面空间敞开，下面与大气相通，堆层内的空气受热后向上蒸腾，使得堆层形成微弱的上升气流，既保持好氧状态，又实现散热；在自然通风散热过慢时，应进行强制通风，其风向一般与自然通风一致。 开始通风时，当堆层内温度和湿度分布大致相同时，根据气液相间传质原理，气流在上升过程中含湿量会逐渐达到饱和，其散热能力将逐渐减少。当垃圾堆层过高时，中上层的散热较为困难，同时会造成下层的吹冷现象。停止通风后，堆层主要依靠自然蒸腾作用补充氧气，这样会形成从下层至上层堆层含氧量的递减现象，显然，堆层高度越高，则中上层的含氧量减少得越快，使得有机物的分解速度降低。因而，Giesner废物处理研究院工作协会的报告指出，垃圾堆层随着高度的增加，温度不断提高，且有机物分解率变低。当然堆层高度也不宜过低，因堆层高度与装置的处理能力成正比关系，堆层愈低则装置的日处理量愈小。 发酵开始时，堆层内的含水率大体相同，在通气量合适时（以满足供氧为主要目的），下层垃圾温度及耗氧速度均较高。当堆层进入高温期后，下层垃圾由于出现软化现象而被压实，含水率增加过高而使得氧气难以进入161以及定期鼓风的吹冷效应等原因，温度显著低于中上层，且耗氧速度过低，造成发酵不充分现象。为消除这一现象，须定期对堆体进行翻堆。