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分析桩基施工技术在建筑工程的应用

精品论文 参考文献 分析桩基施工技术在建筑工程的应用 佛山市诚智工程监理有限公司 广东佛山 528200 摘要:桩基施工技术是一项十分复杂的技术,当天然地基上的浅层地基沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时,往往采用桩基础。桩基础要求灌注桩的施工质量较高,具有工期短、沉降小、承载能力强的特点,在工业和民用建筑建设中得到广泛应用。本文通过实例探讨灌注桩基施工技术在工业及民用建筑的应用。 关键词:工民建;桩基工程;施工技术 引言 预制桩是通过打桩机将预制各种材料和形式的桩(如混凝土方桩、混凝土管桩、钢管桩等)打入地下,具有强度高、节省材料的优点,适用于较高要求的建筑;灌注桩是在施工场地上通过钻孔、挖孔、冲孔等方法形成一定深度的孔,然后将钢筋放入钻孔中,浇灌混凝土,降低了施工难度,提高了施工安全性能,节省了机械施工数量,缩短了施工时间。本工程属于桩基施工,要求较低,工期较短,一般选用成孔灌注桩进行施工。 一、工程概况 某广场4 号楼地下一层地上为16 层,建筑面积为36786.18 ㎡,建筑高度为51.3m。地质条件复杂,地层大致分为回填土层(层厚1.6~4.9m)、粘土层(层厚0.3~1.8m)、砂砾层(层厚0.5~4.2m),局部夹有卵石(层厚6.3~9.8m),卵石直径最大可达90mm,根据本广场的地质条件,采用回旋钻机成孔,浇筑钢筋混凝土的施工工艺。设计桩身直径为900mm,有效桩的长度为22m,桩数共计248 根,要求灌注桩施工的偏差为:桩长控制在100mm 内,桩的直径偏差在50mm 内,垂直度误差小于桩长的1%,桩位放样误差控制在20mm,回旋钻机就位误差控制在20mm,成桩后的位置偏差控制在100mm。 二、桩基施工方案 1.施工工序 平整场地,挖排水沟rarr;定桩位rarr;钻机对位、校垂直rarr;开钻出土rarr;清孔rarr;检查垂直度及沉渣情况rarr;放钢筋骨架rarr;浇混凝土 2.施工准备 施工前使用挖掘机、推土机、压路机平整施工场地,然后进行放线测绘,准确标出需要钻孔的位置,然后挖排水沟,方便钻孔排水。严格把握进场料的质量,并做好进场水泥存放工作,检查到场设备能否正常运行,发现不能维修的设备及时维修或更换。 3.桩定位 采用全站仪确定所有桩位平面位置,高程基准点由建设方提供,然后用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录。 4.埋设护筒 护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位,如在陆地上钻孔,护筒周围一定要夯实,如在水上钻孔,护筒下沉应有导向装置,严防护筒倾斜、漏水、变形。施工中一般采用挖坑法埋设。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作4个标记点,保持到成孔后,埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心与桩中心重合。护筒周围土回填的好坏,对冲击钻孔非常重要,对于土质较差的孔口,可以在护筒下部灌30cm的C20级混凝土,上部用红粘土夯填密实,以防冲击成孔时护筒底部塌孔 5.泥浆池 按照施工要求,开挖泥浆沉淀池和循环池,然后配置泥浆,泥浆选用塑性系数大于15 的粘土,直径小于0.05mm 的泥浆颗粒的含量控制的50%以上。 6.钻孔施工 造浆、开孔。往护筒内填制浆粘土约0.5m,分别往护筒和泥浆池内注足水。开动钻机,使冲击钻头上下运动,将护筒粘土冲成泥浆,启动泥浆泵,循环泥浆,直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。开始正循环钻进,钻进时勤观察孔内浮出的钻碴,在石质地层中,如果从孔口浮出的钻碴粒径在5~8mm之间,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻碴粒径小又少,表明泥浆浓度不够,需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵,形成泥浆后再开泥浆泵。正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。反循环钻进。当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后,若孔壁比较稳定,停止正循环钻进,泥浆循环约2min后停泵,解除排碴胶管与泥浆泵的连接,启动泵吸反循环系统,开动钻机,进行反循环钻进。钻进过程中,操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳,放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放。放少了,钻头落不到孔底,打空锤,此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声,不仅不能获得进尺,反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害;放多了,钻头落到孔底后处于自由状态,可能向孔壁倾斜撞击孔壁,造成扩孔,再提升时,钻头突然受力,在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。当排碴弯头下降到离孔口1m时,需要接换排碴管。此时,钻机停止冲击,泥浆继续循

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