化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造.docVIP

精品论文 参考文献 化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造 1东莞市技师学院 523129；2广东华晟安全职业评价有限公司 510650 摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。 关键词：化工企业；危险工艺；自动控制；安全联锁；改造 研究化工企业生产中往往需要很多危险工艺和危险材料，如果不能良好改造和控制生产装置，就会导致容易形成安全事故，不但会大量损害企业经济效益，还会严重危害人们生命安全，不管是对员工，还是对化工企业来说，都存在不可挽回的代价，因此化工企业中危险工艺的自动控制就变为尤为重要。 一、改造的目的 化工作为高危险性行业，它在生产过程中，对于危险环节，操作时的自动化控制。当出现液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警，并且生产装置 的安全联锁停车，大型和高度危险化工装置，一定要在自动化控制的基础上，实施装备紧急停车系统，或者安全仪表系统。 二、改造的范围和重点 根据国家的法律法规的对危险进行评价，可以从物质、容量、温度、压力和操作等方面来进行评价，可以从化工企业危险工艺各个装置设备，它的危险性大小来进行理解，从理论上可以得知：危险等级在高度及以上的化工生产、储存装置，重点是涉及硝化、硫化、卤化等危险工艺的生产装置。以上化工装置中，因工艺、设备和设施安全、稳定等情况下不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的，可以直接上报当地安监部门，经专业的化工安全技术人员论证再做决定。只用当石化、医药、轻工、冶金等企业的化工生产、储存装置符合规定时，须纳入安装改造范围。 三、化工企业危险工艺装置危险性 1、硝化反应装置 硝化反应装置主要两方面：一是，有机化合物被硝酸根取代的硝化反应；二是，有机化合物分子反应，例如，利用甘油来硝化获得硝化甘油、硝化制备硝基苯，包括以下方面硝化反应危险性，第一，爆炸。硝化反应实际上是剧烈燃烧放热的，如果不能连续供应冷却水或者中途停止搅拌，会由于温度失控导致爆炸；第二，火灾。硝化反应实际上大部分都是易燃易爆物质，如果遇到明火或者撞击，会导致出现火灾；第三，灼伤。硝化反应的时候其中都是使用一些腐蚀性很强的氧化物质，如果不饱和有机物和空气接触反应，会导致附近设备和人被强酸灼伤。 2、硫化反应装置 硫化反应装置主要就是把酸基或者硫酸加入到有机物质中，硫化反应具备以下几方面危险性；第一，火灾。化工企业的硫化剂都拥有比较强的氧化性，大部分都是易燃物质，操作硫化过程的时候，如果不均匀拖放、投放错误出现问题，都会因为不稳定温度导致释放很多热量；第二，爆炸。硫化反应属于强烈过程，需要释放很多热量，如果硫化操作的时候不能有效控制冷却和搅拌环节，从而会急剧升高温度出现爆炸问题；第三，灼伤和腐蚀。硫化操作一般都是使用遇水变成 硫酸的硫化剂，操作中会释放一定热量，从而导致严重腐蚀设备和人。 3、卤化反应 卤化反应实际上卤素取代有机化合物中的基团或者氢形成含卤有机物的反应，主要包括以下几方面危险性：第一，火灾。卤化反应一般都是由于反应条件、卤化物质性质来决定火灾危险性，反应中一般都是强氧化和易燃物质，从而十分容易导致火灾；第二，爆炸。卤化反应实际上是强放热反应，卤化反应需要具备良好物料配比和冷却系统，如果超过压力和温度范围会导致爆炸。第三，卤化反应一般都是使用具备一定氧化性和毒性的液氯、溴等，具备比较高的存储压力，如果泄漏会导致中毒事故。 四、化学危险工艺中常用自动化控制方式 1、高压以及高温等，并且一般化工原料都具备比较强腐蚀性，从而导致出现比较恶劣的化工操作环境，所以依据计算机技术自动化控制来合理分析上述问题，这种技术能够最大限度降低人为因素的影响，能够更加准确的检测设备和数据相关情况，也能够最大限度保证设备的稳定性和安全性，自动化设备的应用可以尽可能降低人力的数量，改变操作环境，降低工艺成本，促使企业能够稳定、良好的发展。 2、安全联锁和自动控制常用方式 化工危险作业设备的安全基本规范就是建立流量、压力、温度、联锁停车、自动报警，以便于自动化控制工艺流程的目的，现阶段主要包括以下几方面自动化控制工艺。第一，可编程控制器（PLC）。一般都是在顺序控制、逻辑控制等方面应用，用来取代继电器，并且也能够合理应用在过程控制中；第二，分布式工业