化工企业自动化仪表的疑难故障判断与对策研究.docVIP

精品论文 参考文献 化工企业自动化仪表的疑难故障判断与对策研究 联泓新材料有限公司 山东 277527 摘要：科技的进步加快了我国化工的发展，目前化工在国民经济中占有非常重要的地位，成为主要的经济支柱之一。现在化工企业已经逐渐向自动化技术过渡，自动化仪表在化工企业中的应用比较广泛，为化工企业的安全生产提供了保障。维护人员需要做好日常的维修与养护工作，保证自动化仪表的性能正常发挥。本文介绍了化工企业自动化仪表的疑难故障判断，提出化工企业自动化仪表疑难故障的解决对策，提供一些参考建议。 关键词：化工企业；自动化仪表；疑难故障；解决对策 引言：化工企业在生产时会涉及到很多易燃易爆、腐蚀有毒等危害物，在生产过程中有很多工序，对工艺流程与生产环境的要求较高。为了加强对生产设备的控制，使用自动化生产设备代替人工操作，保证安全生产的同时，也需要专业的维护人员加强自动化设备的维护。自动化仪表是自动化设备中的一种，如果出现故障则会影响生产线的运转，甚至对人身与财产带来很大的安全隐患，因此，化工企业必须要重视自动化仪表的日常检修工作。 一、化工企业自动化仪表的疑难故障判断 1.流量仪表故障 检测仪表的指示会随着流量计指标值最大化而增大，如果遇到这种情况，可以手动调节遥控调节阀的大小，如果工艺操作出现问题则会降低流量值，如果调节后流量值仍然没有降低，则是自动化仪表系统出现了故障，对仪表信号传送系统、流量控制仪表系统的调节阀、测量引压系统及时进行检查。当流量仪表的指示值波动比较频繁的情况下，这时候可以由自动控制改为手动控制，手动控制时波动变小，则是仪表出现故障或者是PID参数不合适，如果手动控制时仪表没有减小波动，则是由于工艺流程操作出现问题而造成的。在流量仪表值出现最小的情况，需要及时检查现场检测仪，确定现场检测仪无故障，则可以判断故障原因在显示仪表，过滤网堵塞、孔板差压流量仪的正压引压导管堵塞、差压变送器正压室渗漏或者是机械式流量仪的齿轮卡住等，会都会流量仪表值降低。如果现场检测仪表也随着流量仪表值的降低而达到最小，这时需要对调节阀的阀门开度进行检查，当阀门开度为零时，调节阀与调节器之间会发生故障；如果阀门开度正常，故障原因有可能是由于压力不足、管路堵塞、系统介质结晶、操控不当而造成的。 2.压力仪表故障 在压力仪表工作时，如果改变工艺操作而压力仪表没有发生变化指示，这种情况可以判断是压力测量系统故障，排查时检查测量引压导管系统有没有发生堵塞的情况，确定无堵塞再检查压力变送器输出系统，如果系统有变化可以确定控制器测量指示系统发生故障。如果压力仪表发生快速振荡，要检查工艺操作有没有变化，通常出现这种情况是工艺操作变化或者调节器PID参数不正确而发生的故障。 3.液位仪表故障 液位仪表指标值波动频繁时，判断故障发生原因要结合控制对象的容量大小，如果容量小则检查工艺操作有没有变化，工艺操作变化会影响液位仪表指示产生波动，如果没有变化则是仪表故障；如果容量大则是仪表发生故障。直读式指标仪表和差压式液位仪表的指示值发生不一致的情况，要确定直读式指示仪表显示是否正常，再检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否渗漏，无渗漏??是仪表负迁移量不合理，需要重新调整负迁移量；如果发生渗漏则重新灌封液。 4.温度仪表故障 温度仪表指示波动为大幅慢速时，会受到工艺操作的变化影响，如果工艺操作无变化，则故障原因可能是仪表控制系统发生问题。如果温度仪表测量滞后，不会有突发性变化，如果指示值发生突发性变化，最大或者最小时，可以判断是由于变送器、热电偶、放大器、热电阻、补偿导线断线或者失灵而造成的故障。温度控制系统发生故障，先检查调节阀进来信号有没有发生变化，如果信号正常则可以判断调节阀膜头膜片渗漏；再检查调节阀定位器进来信号有没有发生变化，如果进来信号正常，输出信号变化，可以判断故障原因在定位器；最后检查调节器输出信号是否正常，如果进来信号正常，而输出信号发生变化，则故障原因是调节器发生问题。 二、化工企业自动化仪表疑难故障的解决对策 1.建立检查制度 建立检查制度是预防和排查自动化仪表故障的有效对策。检查制度能够规范工作人员的日常工作行为，仔细检查自动化仪表的运行状态，按照仪表的性能进行针对性的检查，做好自动化仪表的常规检查，同时还要做好预防维护工作。在检查工作中，要落实岗位责任制，每位工作人员都要确定自己的负责范围，明确分工。另外，还要加强检查自动化仪表巡查路线的管理，保证巡查路线的全面性，避免发生巡查遗漏。在巡查时要仔细记录自动化