华光潭电站机组球形阀密封优化改造.docVIP

精品论文 参考文献 华光潭电站机组球形阀密封优化改造 李姚伟 　　浙江浙能水电管理有限公司 浙江杭州 311322 　　摘要：浙能华光潭一级电站装机2times;30MW，2号机组于2005年10月投产发电。机组水轮机进水阀选用球形阀，安装在引水管下游端。运行5年后，球形阀密封投入时大量跑油。通过分析缺陷产生原因，提出了相应的改造方案并实施，消除隐患，保障机组设备安全稳定运行。 　　关键词：球阀；密封；改造 　　1 电站和球形阀简介 　　浙能华光潭一级电站位于风景秀丽的浙西大峡谷畔，距离杭州市120km。电站大坝工程于2002年4月1日正式开挖，于2005年6月3日正式蓄水，电站大坝为混凝土双曲薄拱坝，坝顶高程449.5m，坝高103.85m。电站装有2台30MW的混流式水轮发电机组，多年平均发电量1.27亿kW?h。同时电站作为杭州电网的黑启动首选电源，为电网安全稳定运行起到较好的保障作用。 　　电站主机设备由四川德阳东方电机股份有限公司提供，发电机型号为SF30-12/3520，水轮机型号为HLD307C-LJ-170，水轮机额定转速500r/min，飞逸转速970r/min。 　　机组进水阀采用球形阀，水平中心线高程为EL223.8m，球形阀垂直中心线位于机组中心线的上游侧6m，机组正常运行时，球形阀始终处于全开位置。球形阀本体由分半的前阀体、后阀体、活门、自润滑轴承及检修密封、工作密封、phi;600摇摆式接力器等零部件组成。附属设备有上游连接管、下游伸缩节、作排气和补气的phi;100空气阀以及用于球形阀控制的水系统、油系统及自动化元件、球形阀控制系统的油压设备系统、集油装置。 　　球形阀活门采用锻钢20MnSi的阀轴与整铸的活门焊接成一体结构，活门上、下游处加工有把合封水环的螺孔和止口，以便于封水环套上后把紧、定位。上、下游封水环为静环，把合在活门上，密封环为动环，安装在阀体上。当主阀全关后，密封环在油压的推动下，向密封环的方向运动，最终两环紧密接触，达到封水止漏目的。密封环和封水环均为不锈钢材质。 　　2 球形阀基本数据 　　球形阀基本数据详见表1： 　　表1 球形阀基本数据 　　3 缺陷现象 　　3.1 工作密封投入时集油装置大量进水 　　关闭2号机球形阀，投入工作密封，检修密封未投入，打开蜗壳排水阀，此时蜗壳水压降至0Mpa。约半小时以后，运行人员发现，球形阀集油装置液位迅速上升，经检查确认，系大量的水进入了集油装置，球形阀漏油泵启动，由于来水量大，漏油泵一直启动，大量的油水混合物被打入电站污油桶内。 　　3.2 密封投入后，大量跑油 　　2号机球形阀关闭后，投入工作密封和检修密封，随即大量的密封操作油从主阀的法兰面把和螺栓处流出（部分油从螺栓处飙射出）。具体位置如图1所示，由于跑油严重，电站不得不在螺栓下方再增加装一套集油装置。 　　图1 密封漏油处 　　3.3 球形阀关闭后振动明显伴有异常声响 　　2号机球形阀关闭后，仅投入工作密封或仅投入检修密封时，均能听到球形阀阀体内漏水的啸叫声并伴有本体较明显的振动。 　　3.4 球形阀动作后轴头渗水 　　2号机球形阀动作后，活门两头轴头有滴漏水现象。具体位置如图2所示。 　　图2 轴头渗水处 　　4 原因分析 　　因为工作密封与检修密封结构类似，现以工作密封为例，分析2号机球形阀产生上述缺陷原因，2号机球形阀密封机构如图3所示。 　　图3 球形阀工作密封形式 　　1-球形阀本体；2-活门；3-封水环；4-O型密封圈； 　　5-密封环；6-O型密封圈；7-O型密封圈；8-O型密封圈； 　　9-下游导环；10-橡胶圆条；11-密封面 　　图4 改造后密封环结构 　　1-O型密封圈；2-组合密封；3-组合密封； 　　4-O型密封圈；5-组合密封圈 　　4.1 工作密封投入时集油装置大量进水 　　球形阀全关时，工作密封投入，图3中项5密封环向上游侧运动，从而与项3封水环紧密接触，起到封水效果。此时工作密封投入腔侧（下游侧）有压，密封退出腔侧（上游侧）无压，由于项4的O型密封圈老化失效，上游的压力水通过该老化失效的O型密封圈进入密封退出腔并通过回油管路进入集油装置。 　　4.2 密封投入后，大量跑油 　　球形阀全关后，工作密封投入，密封投入侧腔有压，由于图3中项7的O型密封圈老化失效，导致密封投入侧腔压力油源从项7处渗漏到把合螺栓螺纹处，从而从螺纹处大量跑油。 　　4.3 球形阀关闭后振动明显伴有异常声响 　　球形阀关闭后，工作密封投入，正常情况下，球形阀密封性能能做到滴水不漏。但是由上文可知，工作密封投入后，由于密封投入腔侧的压力油源部分从把合螺栓处渗出，导致密封投入侧压力实际达不到设计压力，动