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IE工业工程实战 IE工业工程实战训练高级研修班 2013年6月22-23日 南京 课程关注： ◇ 在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上？ ◇ 在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率？ ◇ 现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！ ◇ 在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的成本 课程受益： ◇ 从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史 ◇ 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向 ◇ 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 ◇ 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果 ◇ 多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用 ◇ 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 课程大纲： 第一部分：IE职能分析及组织设计 ◇ IE工程的定义及发展概况 ◇ IE的发展历史与变革 ◇ 传统IE手法与改善工具 ◇ 现代IE的发展趋势 ◇ 精益生产与现代IE的区别及联系 职能组织与IE效率 ◇ 现代世界级企业组织结构分析 ◇ 生产工程（工艺工程）职能分析 ◇ 工艺工程与IE效率的关系 ◇ 生产计划（PMC）职能分析 ◇ 生产计划（PMC）与生产效率 ◇ 生产部门关键职能分析 ◇ IE技术手法在生产部门的运用 ◇ 品质部门关键职能分析 ◇ 品质成本分析与IE效率 ◇ 各职能部门关键的管理绩效指标 ◇ IE在工厂应有的管理角色定位 ◇ IE与工厂职能部门的协作关系 第二部分：标准时间设定及标准化作业 ◇ 标准时间设定方法 ◇ 预设时间法（PTS）简介 ◇ 现代IE常用的预设时间法（MOD法） ◇ 模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用 ◇ 作业时间秒表分析法 ◇ 人机作业时间分析 ◇ 宽放原理及标准时间设定 ◇ 小组活动：实例分析与计算 ◇ 标准化作业实施方法 ◇ 产品制造工艺、工序分析 ◇ 制造工艺标准化实施步骤 ◇ 工序安排及作业内容标准化 ◇ 标准化作业指导书（WI）制定及员工培训 ◇ 生产条件标准化：设备工具、物料 ◇ 员工作业动作标准化 ◇ 标准化作业与效率质量的关系 第三部份：IE现场效率改善手法 ◇ 效率定义及分析技巧 ◇ 生产线标准产能设计与分析 ◇ 生产性数据收集统计 ◇ 产线生产效率计算方法 ◇ 综合设备效率计算方法（OEE） ◇ IE效率改善方法与步骤 ◇ 现代IE效率改善的六大方法 ◇ 动作经济性原则分析与运用 ◇ 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 ◇ ECRS改善手法运用 ◇ 人机作业分析及效率改善 ◇ 生产停线异常分析与改善 ◇ 员工作业异常分析与改善 ◇ 低质量效率损失分析与改善 ◇ 自动化在效率改善中的运用 ◇ 人性化管理与生产效率 ◇ 快速换线（SMED）效率改善 ◇ 换线时间统计与分析 ◇ 区分内部作业时间与外部作业时间 ◇ 识别同步作业改善机会 ◇ 换线活动过程中的典型浪费分析 ◇ 缩短换线时间50%的六大步骤 ◇ 改善实例演练 第四部分：单元化生产线设计 ◇ 小组活动：生产线模拟 ◇ 生产线设计原理与基础 ◇ 生产线现场存在的典型浪费分析 ◇ 生产线布局设计的六项基本原则 ◇ 如何在生产线设计时减少作业浪费 ◇ 单元化生产模式的定义与特点 ◇ 单元化生产模式的种类 ◇ 设备加工单元化与流水线单元化 ◇ 设备加工制程化价值流分析（VSM） ◇ 从价值流图分析传统生产模式的优缺点 ◇ 设备加工细胞单元化的风险与挑战 ◇ 单元化生产线设计步骤 ◇ 产品分族的重要性、产品分族方法 ◇ 设备加工型单元线节拍设定方法 ◇ 单元流水线节拍设定原则 ◇ 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 ◇ 直线型、U型、Y型、复合型 ◇ 工作台、工装夹具、物料架、物料车 ◇ 工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率 ◇ Qamp;A：学员提问及问题解答 -------------------------------------------------------- 客服热线：4OO-O33-4O33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠） 费 用