唐钢1700板坯连铸控制系统.pdf

唐钢1700板坯连铸控制系统 高爱国 (唐钢第一钢轧厂唐山063016) 捕要本文主要介绍了唐钢1700板坯连铸机的自动化控制和生产工序。自动化控制的总体设计采用了全集成 场总线的应用，远程通讯控制和冗余技术的使用，使整套连铸机的自动化控制系统具有可靠、稳定、安全、易操作和 可扩展功能等性能和特点。 关键词板坯连铸机全集成自动化监控编程工业以太网现场总线冗余； 1前言 随着板坯连铸控制技术国内研究力度的不断加大，由我国自主研发的连铸生产线频频出现在各大钢厂， 这标志着国内的板坯连铸电气控制技术发展已经进入了一个崭新的阶段。唐钢第一炼钢厂于2005年初将 一机八流小方坯生产线改造为1700板坯连铸生产线，全套设备由西安重型机械研究所设计，采用一机两流 的生产模式，设计生产1520mm×180mm板坯，二冷水采用气雾冷却方式。整套系统考虑到要稳定、可靠、 长期的运行，自动化控制方面“三电合一”采用了世界上先进的西门子全集成自动化(TIA)乎台。 2系统配置 2．1硬件组成 1，Server 200系列PLC一套并且装有CP243吼太网通讯模块。CPU 系列的有存储卡是必备的。以太网交换机由4块工业以太网OSM(光纤交换机模块)组成。 2．2软件组成 2000 1700连铸自动控制系统软件包括：Windows 件)、WinceV6．0(监控画面组态软件)。 2．3网络配置 本套控制系统共包括11套PLC，其中有十套连接到以太网(如图1)。 系统全套采用西门子PLC，其中火焰切割机(一流、二流)及液面控制系统是成套供货，PLC采用的是s7 —315(共三台)，其余均采用S7—400。具体配置如下：本体一流、本体二流、仪表一流、仪表二流、平台设备 PLC采用了sIEMENs 3控制对象及工艺控制流程 3．1控制对象 —102二 图l系统结构图 台)、输送辊道(2套)、横移台车(2台)、推钢机、堆垛机、冷坯上线辊道、排蒸风机(2台)、液压站(3台)。 3．2工艺控制流程： 唐钢1700板坯连铸工艺控制流程如图2所示： 3．3工作方式及控制内容晤羽 连铸机的运转模式：压蠢 准备模式—丁一 送引锭模式埋1型 保持模式 网 浇铸模式匣素困 拉尾坯模式—— 图2工艺流程图 3．3．1 准备模式： 准备模式下完成对设备的维护维修，即在此模式时，设备 控制连锁取消，设备可以单动，如启停液压站，夹送辊道打开关闭等。浇钢前完成对设备的单体测试及浇钢 准备。 3．3．2送引锭模式 3．3．2．1送引锭的前提条件： 切割室： +，121l上“跟踪显示”灯灭 +I211上“送引锭模式”灯亮 +I2ii上“拉矫台”灯亮 +I211上“允许送引锭”灯亮 +T211上“自动”灯亮 +7211上驱动辊传动打到“自动” +T212上央紧缸“自动” +7212上压下缸“自动” +，r211上转换开关打到“拉矫台” 。 悬挂箱： +T202上转换开关打到“拉矫台” +T202上“拉矫台”灯亮 主控室： +1201上模式转换开关打到“送引锭模式” +T201上扇形段“一组”、“二组”、合闸灯亮 3．3．2．2送引锭控制： 迭引锭时，主操作台的模式开关打到“迭引锭模式”时，拉矫台的允许送引锭灯亮，此表示一切正常可以 送引锭，同时应有人到扇形段内查看，确保各驱动辊压下缸是抬起状态。各夹紧缸是夹紧状态；在+I211台 上将转换开关打到“自动”，在+T212台上将夹紧开关打到“自动”，将驱动辊压下转换开关打到“自动”，这样 火焰切割机和热蒸汽)。 形段的所有电机以5米／分的速度启动。 在送引锭模式下，所有扇形段的压下缸必须是抬