喷气涡流纺纱喷嘴结构参数的研究.pdf

喷气涡流纺纱喷嘴结构参数的研究 杨磊 邢明杰郁崇文 (山东科技职业学院)(青岛大学)(东华大学) 摘要：喷气涡流纺纱喷嘴的结构参数主要包括喷射孔角度、喷嘴入口引导针的长度、加捻锭子入 口壁厚等，分析讨论了各参数与成纱强力的美系，并通过模糊决策聚类设计试验找出了最佳的喷嘴结 构组合。 ‘ 关键词：喷气涡流纺纱，喷嘴，结构参数，成纱强力 纺纱工序是纺织品生产中最重要的工序之一。喷气纺纱技术的发展，为新型纱线的加工提供了条 件，特殊的成纱机理提供了特殊的纱线结构。在喷气纺纱技术中，喷嘴是纺纱工艺的心脏部件。喷气 纺纱技术的发展同喷嘴性能的改进密切相关，在很大程度上是对喷嘴结构的不断改进，这主要是因为 喷嘴作为喷气纺纱设备的关键部件，其结构设计是否合理直接影响着喷嘴的性能，从而直接关系到纺 纱速度、能耗和成纱质量。 1喷气涡流纺纱成纱机理 喷气涡流纺改变了喷气包缠纺纱的成纱机理，使高速旋转涡流和喷嘴内部的结构相互配合，使得 喷嘴的涡流对须条产生径向和轴向的作用力，使单纤维相互结合成具有一定强度的纱线，即气流在三 维空间中对纤维产生作用，在喷嘴内涡流的膨胀作用下，纤维须条径向分离出尾端自由纤维，形成自 由端，从而使得须条纤维相互分离，保证了不使须条在喂入端至加捻区域内产生反向捻回。在旋转的 气流作用下，尾端自由纤维的自由端对内层纤维产生相对角位移，完成对纤维须条加捻而成纱， 如图1所示。 刘 4 ff十H 1 ‘ ‘ ‘ 缓 图l喷气涡流纺纱示意图 在喷气涡流纺纱中，将经过并条的棉条直接供给牵伸装置，从前罗拉出来的纤维束，通过纺纱喷 嘴的轴向流的作用被吸引。通过喷管的最窄部后，到达突然扩大了的喷嘴室内，纤维束的外层纤维受 纺纱喷嘴的旋转气流的径向作用力而膨胀扩大。然后，在从喷管的中心伸出的针的前端部，再次收束 ，防止向有捻纱线的上游传播。纤维束开始接受旋转气流的影响，脱离前罗拉的钳口点的纤维，在后 端处开始反转。该反转纤维组被拉入带有适合纺纱支数的孔的中空锭子时，在变成芯纤维的四周按一 定方向(旋转气流方向)缠绕，完成纱线的加捻，如图2所示。 ．，130． 子 图2喷气祸流纺纱成纱过程分析 2喷嘴结构的理论分析 2．1喷射孔角度 喷射孔角度是指喷射孔相对于喷嘴轴线的倾斜程度。它是喷嘴结构参数中最为重要的一个，是影 响自由端喷气纺纱纤维束分解、凝聚．加捻程度大小和纺纱过程能否顺利进行的关键因素。它决定了 喷射孔出口处气流速度的各向分量的大小。当喷射角度减小时，轴向吸力增大，但是加捻的径向作用 力减小，很显然，喷射角应使轴向吸力和加捻力适当结合。在避免反喷的情况下，本文选取喷嘴的喷 射角度范围为70。～90。，实践证明选取大角度是适宜的。 2．2喷嘴入口引导针的长度 在纺纱过程中，经过罗拉牵伸的须条，被吸人喷嘴前端的螺旋引导面，螺旋引导面和引导针一起， 给纤维以一定的束缚，防止了捻回向前罗拉钳口的传递，纤维须条没有捻度，使得纤维须条是以平行 松敝的带状纤维束向下输送，从而保证了在分离区间气流对纤维须条的分解。同时针的长度决定了对 纤维束的控制能力，过短不利于对纤维的控制，过长则增加了纤维束分离的难度。因此必须合理配置 引导针的长度，达到良好的成纱效果。 2．3加捻锭子入口壁厚 加捻锭子的人口处是纤维束分离、凝聚和加捻的点。由于喷气涡流纺纱特殊的成纱机理，捻度的 施加不象环锭纺和转杯纺那样主动完成的，而是通过气流作用力得到，所以加捻锭子入口壁厚很关键。 不仅因为它与旋转的纤维可能产生摩擦，而且因为它与高速旋转的气流和喷嘴的其他部分存在相互作 用，影响成纱质量。纤维束在加捻锭子的入口处因为空气涡流的作用而发生径向分离，从而