气流床煤气化炉炉壁渣层流动与传热模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083288 气流床煤气化炉炉壁渣层流动与 传热模拟1 刘升 郝英立 （东南大学能源与环境学院，南京 210096） (Tel：025E-mail：haoy@seu.edu.cn) 摘 要：本文对气流床煤气化炉内高温合成气和熔渣沿壁面流动、换热、相变过程进行了分析。在合 理简化和假设的基础上建立了描述渣层流动与热质传递和相变的数理模型。通过对气化炉内气固两相 流和化学反应的模拟，得到灰渣颗粒在气化炉壁面的沉积率。利用得到的灰渣颗粒沉积率结合建立的 数理模型采用 SIMPLE 算法对气化炉壁面灰渣流动、传热和相变进行计算。对壁面温度、合成气（炉 膛）温度对渣层的流动、传热和相变的影响规律进行了研究，得到了不同工况下气化炉壁面液态渣层 和固态渣层沿气化炉高度上的厚度分布。 关键词：气流床；熔渣；厚度；相变 0 前言 煤气化技术是整体煤气化联合循环发电技术（IGCC ）的核心部分，是IGCC 大型化 的关键问题之一。典型的煤气化工艺主要有固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和气 流床煤气化技术三大类。气流床煤气化技术与其他煤气化技术相比，以其气化强度高， 生产能力大，碳转化率高，煤气中不含焦油和酚，对环境的污染较小等特点得到广泛关 注，成为大规模煤气化技术发展的主流方向。 Reid 和 Cohen[1]通过对熔融状态下煤灰渣粘度研究发现，当粘度小于一定值时，煤 灰渣遵循牛顿运动定律，这一粘度值称为临界粘度，其对应的温度为临界温度（Tcv ）； 临界温度以下的灰渣为塑性流体，由于塑性区灰渣粘度较大，将塑性区域的灰渣处理为 固体。Johnson[2]发现熔融态煤灰渣中存在未熔解固体颗粒，认为煤灰渣是 Bingham 流体。 由于很难准确的得到煤灰渣内部剪切力的变化规律，通常采用Reid 和 Cohen 假设。 Seggiani[3] 以西班牙Puertollano 的 Prenflo 干煤粉气流床煤气化炉为对象，将气化炉 沿高度上分成若干单元，并假设每个单元内渣层厚度是相同的，对每个单元采用质量守 恒的方法计算壁面渣层厚度，假设线性温度分布以计算渣层热流通量和固态渣层厚度。 该文研究了脱硫剂（石灰石）添加量、氧气流量和灰渣出口处有无氧气流等对熔渣层厚 度、热流量、合成气成份和熔渣流量的影响。韩志明等[4]假设气化炉壁面上所有位置的 渣层厚度是相同的，采用质量守恒、动量守恒和能量守恒的方法建立了计算总的渣层厚 度、固态渣层厚度和渣层热流通量的模型，讨论了氧煤比变化对 Shell 气化炉内渣层厚 国家重点基础研究发展计划资助项目（批准号：2004CB217703 ） [5] 度影响规律。周俊虎等 应用 Seggiani 提出的模型对某型粉煤气化炉内渣层厚度分布进 行了模拟，研究了氧煤比、负荷、煤汽比等对渣层厚度的影响。 前文[6]对渣层流动、传热传质及相变现象进行了较全面分析，建立了较完整的描述 渣层流动、传热及相变现象的物理模型和数学模型，并应用 VOF （Volume of Fraction ） 方法[7]对 Texaco 气化炉内渣层的流动、传热传质和相变现象进行了模拟，研究了炉膛热 环境对渣层厚度、相变情况及壁面的热流密度等的影响规律。采用上述方法对渣层的流 动、传热和相变现象进行计算虽然可以得到较为精确的结果，揭示其流动、传热和相变 机理，并进而深入研究其规律，但是计算过程需要较高的硬件条件及较长的计算时间， 应用于工程实际尺寸气化炉时，仍有较大困难。 本文在对气流床煤气化炉炉膛合成气的流动、换热、化学反应和渣层的流动、传热 传质和相变现象分析的基础上，对 Seggiani 建立的数学模型进行了进一步的研究，改进 了渣层内部传热和相变的计算方法和渣层质量流量的计算方法，建立了描述渣层行为的 物理模型和数学模型，并对国内应用较多的 Texaco 气化炉壁面上渣层的流动、传热和相