基于4M1E的钢结构焊接质量控制.pdfVIP

第八埘仝1日现代结构I程学术研讨会 基于“4M1 E”的钢结构焊接质量控制 苏冠华任惠萍 【qm☆女11*々J¨mⅢH¨】“mAH0一d女m4551t3．2—4№Ⅱ4nmⅢnm0一日mm47]∞1 ≈＆Ⅻ∞Ⅱ# **目：镕镕目．4镕．Ⅱ女＆Ⅷ 一、刖舌 随着钢结构的J泛应用和发展，其I样rl仙r焊接引裳艄安全事故也【I益增多。这位我们认识到．准确落实 [509051标准中关于特殊过程抽控制要求，对这类施．f操作r以高度重视的重竖性。具体在现场施I中，如何对 钢结构的焊接造特殊过榉拔杯准的要求进行确玑(识别)和再确认，是我HJ麻泼重视的问题。 新加坡投资九A化上柴团安阳九阻化T有限公刊年产12万吨甲胺／ⅢF项¨，是Ij前国内单体总装嚣生产能 力昂人的甲胺／D盯装置。“卡装置钢框架』程建筑面积：5700平方米(=跨3×9米。韩Ⅲ0米)：用制量：各 10』J9口蝗』赣收。 龇曩越盥 根据1509001：1994标准对特殊址程的阐进，我们应将钢结构的焊接过程视为“特殊过程”。土要是吲为其 加I缺陷存使用过程巾才能暴露出米，H胥人们对焊接部位c进行多种检验试验并E被断定为合格。 对f焊接，特别是建筑钢结椅的焊接，国家和行qk制定了许多报严格的检验试验(无坝椅测)规定，仉这些 艳*4方法Jl能椅侧静忐的质量，对于产品在性用过程中的质足韭化．根堆实施觑先的检测。运用“4MIE”(即“人、 机、料、法、环”)对俐蚺掏焊接质量进行控制足种经济有效的手段。 二、使用过程中钢结构焊接部位易发生的劣势变化 (一)延迟裂牧及其危险 上业铡结构朐坍塌事故，多丝山《逃裂纹引起的。它主型特点嬉焊后币Ⅱ即m现，而是有一段的孕卣期． 随着时问的推移逐渐发腥成为危害性裂纹。凼j￡裂红产生的延姓现象，赦称其为廷避裂纹。m十裂纹产生与扩展 的延迟性，使封先沾在r件焊接完后的光捌检删和试验fl被及时灶现和识别。闻此，牲祉在使用rl裂纹萌发、F 展而导致结构的破q-，甚氍酿成灾难什事故。 延迟裂纹产牛问翘的韧步分析延迟裂纹的，“牛b扩腱耻班于焊接母材的淬硬性倾向、焊接接头的内应山 状忐以厦焊缝熔数金属扩散翅的台壁等=个盯面艟其棚Ⅱ怍用的程度。 】，20 』qk4∞2I】0吕mW 第八届全国现代纬构上程学术研讨会 在母材方面：焊接母材的淬硬性越高(如高碳钢、高合金钢)越容易产生延展裂纹。 在焊接接头方而：i_焊接部位的内应力较高时，很容易产牛延迟裂纹。这说明了合理设计焊接顺序，避免 或减少焊接内应力是卜分重要的。 在氢含量方丽：焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹的最t要凼素。大量的实践证哪J，焊接头熔敷金属含 氢量越高，则裂纹的倾向越人。 焊接接头熔敷金属中氧的来源主要是：在商温条件F，水被电分离成氢平n氧，氧容易逸出，而氢／fi容易逸 出，滞留在焊缝金属之中。在焊接条件下，水的来源主要有：焊条药皮中从空气吸收的水分、焊条药皮组成成分 中的结晶水、工件表面的铁锈杂质、大气中的水分等。 (二)突发性脆断及其危害 突发性脆断是在工业钢结构吊装施工中经常发生的，在焊接接头热影响区域低于应力状态下所发生的几乎 无明显颦性变形的断裂。这种断裂没有前兆且突出发生冈此叫做突发性脆断，其原因是焊接电流增大或焊接速度 降低，均使焊接线能餐增大，其结果导致热影响I)((过热区)的品粒变得粗大(生成粗大的铁素体和珠光体)．致使 该区域的韧性大大降低。随着博材强度级别的提高，热影响区的脆化越严重，其断裂儿乎没有裂缝扩展的时间， 其特点足突然发生，断r]‘≯整齐的切割而状。这种断裂具有十分危险的破坏力，由于其突发性，人们往往没有}f寸 问做H{反应，事故就发生了，故其所造成的损害一般都足{‘分严重的。 从近几年发生的T业钢结构吊耳脆断导致的雨大安全事故来看，其脆断部位均在焊接吊耳的热影响区何置， 其原凶足由1：吊耳与母材连接的焊缝较短，短距离内多次重复焊接造成线能量过大。使热影响区的温度陡升，促 使金属金相组织发生粗大变化，会属韧性大大降低，脆化加大，若遇微小应力就会发，#突发性脆断。 三、对工业钢结构焊接的质量控制 按IS09000标准的要求，根据多年在余业基本建设管理的经验，结合行业特点，督促施1