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瓦斯的危害 矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷；它是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。因此，风速较低时，会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加强这些地方瓦斯的检查和处理。瓦斯即有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中想采掘空间涌出，甚至喷出或突出。瓦斯又具有很强的扩散性，如果巷道中某一处涌出瓦斯，会迅速扩散到附近。矿井瓦斯与空气混合到一定浓度后，遇有引爆热能源就能燃烧或爆炸。 瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。 (1)瓦斯浓度，瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。 当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 (2)引火温度，瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。 (3)氧的浓度，实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。瓦斯在煤矿里从煤岩裂缝中喷出遇到空气中的氧气发生氧化反应然后爆炸， 矿井瓦斯爆炸是一种链锁反应。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。 矿井瓦斯给煤矿的安全生产带来极大的危害主要有以下几个方面。 (1)井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量。使人窒息死亡。 (2)瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上；瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以到达爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏；瓦斯爆炸后产生一氧化碳、二氧化碳等有害气体，使人中毒而亡；瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。 （3）当某些地区煤（岩）体内的瓦斯含量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的猛烈的形式被释放出来。同时带出大量的煤（岩），直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。 预防瓦斯爆炸事故措施和采掘工作面如何防治瓦斯爆炸事故。 认真贯彻执行2008年度《晓南矿安全生产管理奖惩规定》及集团公司《“一通三防”管理制度》。 （一）、通风管理安全技术措施 1、根据矿井生产的采掘动态，及时调整通风系统，使通风系统达到合理、稳定状态。 2、通风设施设置必须合理，执行验收移交制，加强日常维护，减少漏风，以提高有效风量。 3、加强对巷道的检查维护，保证通风断面，巷道失修严重、通风能力不足严禁生产。 4、矿井通风系统合理稳定、并实行分区通风。各用风地点按计划配足风量。巷道贯通、调整通风系统及主要通风机调角前，要编制安全技术措施，并有矿分管领导统一指挥、区队主管通风领导现场指挥。 5、矿井主要通风机每月、地面反风设施每季度由矿机电负责人组织有关部门检查一次，井下反风设施由矿通风负责人每月组织检查一次，并有记录可查。矿井每年在冬季进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。 6、局部通风机严禁循环风。无特