磨机设计与选型标准.docVIP

目 录 1 磨机 4 1.1 筒体设计制作一般要求 4 1.1.1 制作公差 4 1.1.2 拉撑和支撑 5 1.1.3 保护 5 1.1.4 检查门 5 1.2 磨头及中空轴 5 1.3 轴承 6 1.3.1 轴承的润滑 6 1.3.2 密封的底板 6 1.4 内部隔仓板 6 1.4.1 中间隔仓板 6 1.4.2 出口隔仓板 6 1.4.3 两种隔仓板的共同特性 7 1.5 喂料溜子 7 1.6 卸料箱 7 1.7 驱动装置 7 1.7.1 大齿圈和小齿轮 7 1.7.2 主减速机 8 1.7.3 辅助驱动 8 1.7.4 支撑底座： 9 1.8 电气设备 9 2 衬板及辅助部件 9 2.1 一般特征 9 2.2 制作要求 10 2.2.1 材料要求 10 2.2.2 热处理 10 2.2.3 模具 10 2.2.4 成型和铸造 10 2.2.5 公差 10 中间或卸料隔仓板的耐磨篦板和中间隔仓板背侧衬板 11 筒体体衬板 11 2.3 交付条件—检查 11 2.3.1 表面状况 11 2.3.2 试板的检查 11 2.3.3 所有衬板的检查 12 2.3.4 缺陷区的消除 12 2.4 制作日程安排 13 2.5 包装和运输 13 2.6 检查和确认 13 2.7 质量保证 13 2.7.1 损坏 14 2.7.2 磨损 14 2.7.3 性能 14 2.7.4 性能检查 14 2.7.5 性能检验 14 2.7.6 设备使用期间设备性能不符合要求 15 2.7.7 在保证期内性能恶化 15 2.8 资料 15 2.9 首要的备件 16 2.10 附件-衬板下的Klingerite垫层 16 2.10.1 说明 16 2.10.2 供货说明 16 2.10.3 检查-确认 16 2.10.4 资料 16 3 固定用螺栓 17 3.1 说明 17 3.2 螺栓的组成 17 3.3 制作要求 17 3.4 螺栓的安装 17 3.5 检查 18 3.5.1 在进行其他检查(5.2和5.3)的同时，须提供材料的合格证。 18 3.5.2 尺寸检查 18 3.5.3 机械性能 18 3.5.4 数量检查 18 3.6 交货条件 18 4 磨头的铸造 18 4.1 毛坯铸件 19 4.1.1 实际铸造方法 19 4.1.2 尺寸要求 19 4.1.3 表面状况 19 4.1.4 检查 19 4.1.5 无损试验 20 4.1.6 尺寸检查 20 4.2 损伤区域的消除和修复 20 4.2.1 消除损伤区域，不须修复 21 4.2.2 通过焊接来修复损坏区域 21 4.2.3 焊接修复后热处理 21 4.2.4 修复区域的检查 21 4.3 须提供的检查资料 21 4.4 机械加工的铸件 21 4.5 检查 22 4.5.1 尺寸和几何形状 22 4.5.2 表面状况 22 4.5.3 须提供的检查资料 22 4.5.4 标记已铸造好的磨端部 22 4.5.5 保护 22  磨机 筒体设计制作一般要求 （1）制作前，将筒体体的详细尺寸、所使用材料的说明提交（业主）以供确认。 （2）正常工作条件下筒体上所有点的疲劳应力应力幅( 46N/mm2 (s最大-s最小)。 （3）磨机筒体由钢板焊接而成，其参数最小值如下： Ru ( 360 N/mm2 Re ( 225 N/mm2 A% 22 例如: WSTE 255按照DIN 17102 A42CP按照NFA 36205 HII 按照DIN 17155 如有必要，加固磨机筒体的人孔开口。这些人孔的倒圆不低于100mm。 （5）人孔应设在疲劳应力应力幅( 36 N/mm2(s最大– s最小)的地方. （6）不同厚度的两个壳体钢板之间的焊接坡口倒角必须小于等于15°。这个坡口不能与衬板的固定孔相重合。 （7）壳体内部的焊缝打磨、刮平。 （8）避免壳体段节在隔仓板处连接。 （9）焊逢不能与衬板的固定孔相重叠。 （10）壳体段的纵焊缝间应彼此错位。 （11）焊逢必须经X射线探伤或超声波探伤，对探伤方法的规定应在制作前递交业主。 （12）如有可能，在车间进行壳体用钢板的装配和焊接。 注意： 如果上述方法不能实施，现场重新组装的操作方法应递交LAFARGE 确认。 （13）按照DIN792（轴向孔距为250mm，周向孔距为314mm）壳体制作标准，在衬板上钻衬板固定孔。钻孔的表面粗糙度Ra ( 3.2。 对于( ( 3 800 mm 的磨，使用M30螺栓，(＞3800mm磨机使用 M33的螺栓。 （14）如果筒体与磨头的连接使用法兰，法兰必须安装在筒体的外侧。 注意：所有筒体钢板与法兰的连接面必须抛光，使其表面粗糙度Ra (3.2。 制作公差 筒体体上筒体段间的接缝的