第7章 电镀铬.pptVIP

第七章 电镀铬 第一节 概述 第二节 镀铬溶液组成和操作条件 第三节 镀铬类型 第四节 不合格铬层的退除 第五节 镀铬工艺的新发展 第一节 概述 镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀种之一。电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有许多共同之处。但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。 随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。 1.2 镀铬层的性质 1.3 镀铬层的分类及应用 镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用于不同的场合。 (1) 防护装饰性镀铬 利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护目的。这类铬层的厚度一般为0.25μm~1μm。 (2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据需要而变，从1 μ m到几个mm。 (3) 乳白铬 镀层韧性好，孔隙率低、颜色乳白，光泽性差，硬度较硬铬镀层及光亮镀层都低，但其耐蚀性较高，主要用于各种量具上。为了获得既耐磨又耐蚀的表面，目前常采取双层铬镀层，即在工件表面先镀乳白铬，然后再镀硬铬，这种配合综合了乳白铬镀层及硬铬镀层的优点。 (4) 松孔镀铬 是在镀硬铬后进行松孔处理，使铬层的网状裂纹加深加宽。这种镀层具有贮存润滑油的能力，可以提高零部件表面抗摩擦和磨损的性能，常用于承受较高压力的滑动摩擦，如内燃发动机汽缸筒内壁、活塞环等。 (5) 黑铬 与其它黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用于光学仪器、航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可用于装饰。 1.4 镀铬过程的特点 与其它单金属相比，镀铬液的成分虽然简单，但镀铬过程相当复杂，并具有许多特点。 (1) 在镀铬过程中，是由铬的含氧酸即铬酸来提供获得镀层所需的含铬离子(其它单金属电镀都是由其自身盐来提供金属离子)，属强酸性镀液。在铬酸镀液中，阴极过程相当复杂，阴极电流大部分都消耗在析出氢气及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬过程阴极电流效率极低，一般?＝8％～18％。 (2) 在镀铬液中，必须添加一定量的局外阴离子，如SO42- 、 SiF62- 、F-等和必需有一定量的Cr3+，离子才能实现金属铬的电沉积过程。 (3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。 (4)阳极不能用金属铬而是采用不溶性的阳极。镀液内由于沉积出铬及其它消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决。 第二节 镀铬溶液组成和操作条件 2.1 镀铬溶液的组成 镀铬溶液的组成很简单，通常仅有两种成分，即铬酐及硫酸(也可以是F-离子、SiF62-或其他的阴离于)。各种镀铬溶液的组成及操作条件列于表7-2。表中所列出的普通镀铬溶液亦称“Sargent”镀铬溶液。镀液成分最简单，目前应用最广泛。铬酸－氟化物－硫酸镀铬溶液亦称复合镀铬溶液。其主要特点是电流效率略高，覆盖能力较好；主要缺点是溶液中含有氟对铅槽、铅阳极及铅设备有一定的腐蚀性。这类溶液在工业应用较多。四铬酸盐镀铬溶液在工业应用较少。 2.2 铬酐浓度对镀液影响 铬酐是镀铬溶液的主要成分之一。其浓度可在50g/L~400g/L范围内变化，铬酐浓度的高低对镀液性能和镀层性能都有较大的影响。 铬酐浓度对镀液的电导率影响不容忽视，如果镀液导电性低，会使槽电压增高，使电能消耗增加。铬酐浓度与电导率之间的关系如图7-2所示。由图可知，在每一个温度下都有一个相应于最高电导率的铬酐浓度；铬液温度升高，电导率最大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。