第七阶段阶段总结.pptVIP

需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 作 业 完成时间 责任部门 备注 1、各部门小组按要求完成6S推行办及总经理诊断验收 10月6日 各部门长 2、完成6S总经理诊断验收小组（有设备小组） -制作精益TPM“1”STEP管理看板 -设备指导员（维修人员）选定 -定人定机（80%以上）实施 10月10日 10月11日 10月8日 各精益干事 维修部门 制造部 3、各小组活动每周1次,每次1小时进行 持续 各精益干事 4、每周进行精益干事周例会,疑难问题跟踪管理 持续 推行办 5、专业人员技能教育计划制定并选定讲师、制定教材，每月1次1小时以上教育 持续 保全科 6、现场人员设备基础知识教育计划制定，选定讲师、制定教材，每月2次 共2小时以上教育 持续 维修部门 7、制作现场操作员可执行之点检标准及点检表，与维修部门、现场部门 商讨后试运行 10月6日 保全科 8、各精益干事对进入“1”STEP小组全员进行导入教育（精益TPM1STEP教材） 10月8日 各部门长 9、现场各进入“1”STEP小组配制符合设备的修复工具一套 10月12日 维修部门 工作安排 ※ 4、5、要求各1月2次，1次1小时进行教育(提供教育照片、参加人次清单) 精益TPM推行办工作完成率推移图 2012 2011 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 谢 谢! * * * 工作研究 方法研究 时间研究 程序分析 操作分析 动作分析 作业测定 预定标准时间 工艺程序图 流程程序图 路线图 联合操作分析 双手操作分析 人机操作分析 动素分析 动作经济原则 秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 时间分析 损失分析 IE体系 工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。 作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 车削的人机作业图 0.5 去毛刺并检查尺寸 空闲 0.3 卸下零件 车削 2 空闲 空闲 0.5 装夹工件 机 时间 min 人 2/3.3=61% 1.3 2 3.3 机 1.3/3.3=39% 2 1.3 3.3 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统 计 0.2 空闲 0.2 卸铣1 0.5 铣削 0.3 空闲 0.5 装铣2 0.7 空闲 1.0 铣削 0.2 卸铣2 0.5 铣削 0.5 空闲 0.5 装铣1 铣床2 铣床1 人 1/1.7=59% 0.7 1 1.7 铣床2 1/1.7=59% 0.7 1 1.7 铣床1 1.4/1.7=88% 0.3 1.4 1.7 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统 计 产品：B12铸件 工作：铣平面 图号：B12/1 日期： 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者： 铣削的人机作业图 “ECRSC”改善原则 动作经济性改善原则 标准化作业——作业路径图 在一个作业循环中按标准反复培训、训练！ 编制作业指导书 后续工作安排 1.热工按人机作业分析图的要求，铸造指定几个轮型，分析一人一机、一人两机、两人三机的作业模式。 二级库资源整合的焦点课题小组已成立！ 精益TPM-6S活动辅导报告 设备交流会 6S推行办专家诊断 叉车班 贺！ 6S推行办专家诊断 贺！ 质 控 6S推行办专家诊断 贺！ 清理工序 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 需完善的地方 * 深圳3A企管三门峡戴卡项目组 2011年09月17日 第07阶段工作总结及后续工作安排 节拍管理的实现 各车间之间的连接处的节拍管理器 1 各车间之间按节拍均衡传递半成品 2 每个车间内部的半成品缓冲区管理 3 每个车间内部工序按节拍生产 4 车间内部的半成品减少 5 问题记录与解决 6 辊道、链条速度调整以控制节拍 0 没有把节拍管理当成发现问题的工具 前提：节拍看得见 问题1：交接班时传送辊道堵了！为什么？ 问题2：缓冲区为什么没有发挥作用？设置缓存的目的是什么？ 热工车间 善用我们现有的