水内冷式连铸电磁搅拌装置技术特点及应用.pdfVIP

水内冷式连铸电磁搅拌装置技术特点及应用 唐山贝氏体钢总厂李春远 岳阳中科电气有限公司李爱武 1．简介 连铸电磁搅拌能有效地改善连铸坯内部的组织结构，减少中心析，消除中心缩孔，大火增加等 轴晶率。已成为高效连铸、高品质连铸必不可少的一种工艺手段。 连铸电磁搅拌装置类似于异步电机，但由于工作在高温、高湿度及高尘渣等恶劣环境’F。网此 在设计制造上要比异步电机苛刻得多。为了达到足够的电磁推力，同时又要尽麓减小电磁搅拌装置 的体积，所以在参数设计上往往设计成工作在大电流状态下。因此，在结构设计上，怎样保证电磁 搅拌装置的可靠有效冷却，怎样保证它的绝缘强度就变得至关重要了。 连铸电磁搅拌装置主要由产生电磁场的电磁感应器、保护电磁感应器的外壳体及冷却电磁感应 器的冷却回路组成。 2．方一坯建铸电磁搅拌装置的几种结构形式 方圆坯电磁搅拌装置主要有以下3种结构形式 2．1、油—水二次冷结构形式 其感应器浸泡在不导电的硅油中进行冷却，壳体设计成夹层结构，夹层中通水与硅油进行热交 换以带走感应器的热量。由于冷却效率差，电磁搅拌装置体积大，其推广‘应用受到了限制。 2．2、直接浸泡水外冷式结构形式 其感应器绕组线圈采用“杜邦薄膜绕包烧结线’’绕制而成，直接浸泡在冷却水中进行冷却。其 最大的优点是冷却效果较好、体积小。因此电磁搅拌装置单位体积产生的搅拌功率大，且结构简 单、使用方便，可以很方便的作成结晶器内置式结构。但由于感应器k期浸泡在水中，在大电流的 电解作用下其绕组线圈绝缘薄膜的搭缝处很容易出现开胶现象，同时在高压水流的冲涮下线网表面 绝缘层也容易出现破裂现象，因此缺点也同样突出，就是使用寿命短。 2．3、空心铜管水内冷式结构形式 其感应器绕组由空心铜管绕制而成，铜管内通水进行冷却。空心铜管内冷技术是一种比较复杂 的电磁产品冷却技术。此项技术在电磁搅拌装置上的应用研究最开始主要用于大型板坯连铸电磁搅 拌装置上。方坯电磁搅拌装置与板坯电磁搅拌装置的最大不同在于：方坯电磁搅拌装置体积小，而 空心铜管在同等导电截面F，比实心电磁线体积要大，因而铁芯采用常规的齿槽结构则无法装+卜．采 用空心铜管绕制的线圈，为此必须改变铁芯结构，采用不带齿槽的环形铁芯，采用克兰姆环形绕组 环绕在铁芯上。空心铜管内冷式电磁搅拌装置最大的优点是绝缘结构合理，性能稳定，使用寿命 长，同时冷却效率最高，使用维护方便。其缺点是结构较复杂，体积稍大，不宜做成结晶器内置式 结构。 各种不同类型的电磁搅拌装置的优缺点见下表： ＼＼类型 结晶器 结晶器 直接浸泡 空心铜管 劳拦＼＼ 内 置 外 置 水外冷式 水内冷式 冶金效果 最佳 良好 使用寿命 差 最佳 吨钢2—3度 运行经济性 吨钢4-6度电 电 安装维护 较麻烦 较方便 较方便 方便 备件黼 多 少 较多 少 结 构 简单 较复杂 冷却水量 较多 少 价 格 便宜 一般 便宜 一般 体 积 小 大 小 稍大 3．水内冷式电磁搅拌装置的技术特点 3．1、内部结构及磁场分布特点： 空心铜管水内冷式电磁搅拌装置采用克兰姆绕组形式，十二个线包均匀分 布在铁芯圆周上，铁芯是无齿槽的环形铁芯(见图1)。由于没有齿槽