阀控式密封铅酸蓄电池维护工作研讨技术交流.pptVIP

★充电制度 无论是AGM还是胶体电池都必须严格控制充电制度。要能够根据环境温度自动调节充电电压。充电电压高，增大的电流产生的气体将超过胶体（或隔膜）中允许穿过的通道的通过能力，使再化合效率降低。充电电压低，将使负极盐化，降低充电接收能力，容量衰减，可能出现落后电池。 有效的充电方法是恒流充电至某一电压值后再用小电流恒流充。也可采用恒压限流充电。精确的充电制度是保证电池优秀性能和运行寿命的前提。 * * * 使用过程中及使用后期的维护工作重点 1、系统连接检查 ； 2、做好安全隐患的排除； 3、可能造成泄漏的部位，如端子、排气阀、壳盖间的密封检查； 4、设置参数和实际参数的校对 ； 5、浮充电压与浮充电流的检查及调整 ； 6、定时换气、通风，将酸雾 排出； 7、做好定期容量检查，使用前三年，容量检查放出50％即可。三年后每年做全容量检查 。 日常维护中蓄电池定期容量检查的操作步骤 A、分组离线，降低开关电源充电电压，断开至蓄电池组的电缆； B、设定好负载电流，将蓄电池组接入放电负载放电并做好详细记录； C、放电结束后将蓄电池组接入小型移动式直流充电装置，尽量将蓄电池组容量充电恢复至80%左右； D、将充电后的蓄电池组接入开关电源，设定好充电参数； E、将第二组蓄电池离线，重复以上过程； VRLA电池使用过程中常见故障的现象、原因和解决方法的探讨 1、负极板表面硫酸化的问题； 2、反极、实际容量不足的问题； 3、压降、压差太大的问题； 4、泄漏的问题； 5、标称容量与实际容量相差较大的问题； 6、小电流长时间放电后难以恢复的问题； VRLA电池使用过程中常见故障的现象、原因和解决方法的探讨 7、大容量电池组结构上的设计安全性问题； 8、容量检查的可操作性问题； 9、确保电池充满的必要条件—退出均充电流要尽可能小；（确保退出均充保护功能） ★阀控密封铅酸蓄电池选购注意事项 前提是满足现行检测标准YD/T799-2002 (1)考核产品工艺水平稳定性（包括硬件、软件） (2)生产材料的选用和控制手段及检测指标； (3)总体设计的可靠性和可操作性评价 a、开路电压在2.16伏左右，不能太高。 b、能够检测到的指标均衡性要尽可能好。 如：内阻，自放电，充电时间－充电接受能力 和充电效率等。 C、零部件的使用寿命要和蓄电池整体寿命同步。 d、系统件（安装连接系统）的设计制作精度要合理可靠，便于操作。尽可能做到通用。 e、由于现阶段产品一般无系列分类，要根据具体使用条件在招标时向厂家提出针对性供货要求（如局房、基站、UPS、电力、太阳能系统、室外使用等等）。该要求经一段时间的整理逐步完善为一种相当于标准的采购规范 f、安装工作及废旧电池回收尽可能交给厂家去完成。 g、系统件（如排气阀）尽可能索取备品。 H、品质好的产品标准。 1、总体设计（合理性、可靠性、）；2、均衡性（工艺稳定水平）； 3、充放电效率（安全，高效、便捷、可靠） 4、容忍性（可恢复性等） 5、后期稳定性（容量保持、均衡性等） 安徽分公司联系人 王 永 胡大勤阀控密封胶体铅酸蓄电池 胶体电池阀控式电池进入工业电池领域，至少有20年以上的经验。约40多年前由德国阳光公司开发成功的胶体电池技术起初只用于小型电池，并以“Dryfit”命名。阳光公司将胶体技术用于工业电池领域始于上个世纪70年代末和80年代初。80年代中期之后，德国的几大蓄电池公司，以至于英国、意大利等国的大的蓄电池公司纷纷绕开阳光公司尚未到期的专利开发个各自的胶体电池技术。目前，在欧洲，用于备用电源的胶体电池技术几近普及。 前一种阀控电池技术称为AGM（超细玻璃纤维），在这种电池内，电解液不是通过胶体化，而是将电解液吸附到玻璃纤维隔膜及极板内实现形式上的固定。 这就是现在工业电池领域在通信及其他行业广泛使用的阀控密封铅酸蓄电池。 阀控密封电池与普通铅酸电池的区别是： ★板栅中一般采用铅钙或铅锑的耐蚀铅合金； ★电解液是相对固定的，实现氧的再化合； ★用单向排气阀取代普通排气阀等等； ★专门的恒压充电方式（电压、电流要求）。 ★技术来源 双登电源集团与英国Chloride Technical and Trade Ltd.合作联合制造，使用了该公司多项专有技术。 ★阀控电池的特点 阀控电池整个寿命期间无需补水。理由是无锑极板有高的氢过电位和氧再化合机理（氧复合原理）所决定。 充电过程中，水再正极上析出氧，氧再负极板的三相交界处被还原。但在此之前，氧必须要从正极板穿透到负