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磷化处理技术教案 磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。 现代磷化工艺流程一般为： 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→去离子水洗→烘干。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ??????? 一 脱脂 钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。 要脱去金属表面的油脂，首先就要了解油脂。 1、油污的组成 (1)、矿物油、凡士林 他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。 （2）皂类动植物油脂、脂肪酸等 他们是拉延油的主要成分。 （3）防锈添加剂 他们是防锈油和防锈脂的主要成分。 此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。 2，脱脂阶段主要靠碱性水溶液清洗和表面活性剂除油。` 1） 以碱性清洗剂为主的水溶液，对动植物油脂进行皂化作用使之成为可溶于水的皂类。 碱性化学水溶液能清洗各种污物。较溶剂经济、能用水洗净，有不燃性，无毒性。 当然一般的碱性水溶液需要加温，还要有机械搅拌，并需注意PH值对于金属的腐蚀作用。 各种金属发生腐蚀的临界PH值为： 锌 铝 锡 黄铜 钢铁 PH 10 10 11 11.5 13 2）表面活性剂的除油效果好，但价格较高。如果和碱性水溶液一起使用就可保存了碱性脱脂剂方便廉价的优点，又能大大的提高脱脂效率，降低脱脂温度，与单纯用表面活性剂相比，即降低了费用，又有很高的脱脂效果。因此，目前被广泛的应用在前处理工艺上。 3、影响脱脂工艺的因素 脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。 脱脂温度 一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，当提高油污的温度，油脂的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，表面活性剂的的使用温度应低于70度。过高的温度会破坏表面活性剂，使其析出类似油珠物质附着在金属表面上，造成磷化膜发花不均匀。 脱脂时间 在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，喷淋脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。一般喷涂线设定为3分钟左右。 机械作用 在脱脂中，借助于适当的压力对于喷淋非常有效用。因为，1，喷淋迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面良好的接触，同时形成的搅拌作用使整槽脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；2 ，喷淋时依靠机械作用促使脱脂剂渗透进油膜并将其破坏，从而有效的迫使油污脱离零件表面；3，喷淋而产生的搅拌循环促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。结合以上三点原因，喷射压力通常为（0.1~0.15）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)。 脱脂剂对脱脂效果的影响 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。不同的板材对于脱脂剂的选择是不同的。活性剂与碱性介质的选择，以及它们的配比也需要做调整。使用过程中，脱脂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。 在实际使用中，必须考虑各方面因素，使各个因素都控制在最佳状态下，使脱脂达到满意的效果。 检查脱脂效果的方法有很多，最常用的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况。充分脱脂的表面，其水膜应连续完整，无水珠悬挂。在磷化条件正常的情况下，观察磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属表面才能形成外观完整的均匀磷化