精密点检学习总结.doc

精密点检学习总结 7月14日，参加公司组织的设备点检专业业务学习，设备精密点检：设备状态监测与故障诊断技术。学习的主要内容有：精密点检的概念，何为状态监测和故障诊断，状态监测和故障诊断的作用，设备维修技术的发展，状态监测和故障诊断的过程，检测和诊断的各种手段，振动测试的知识，振动诊断的实施步骤，提高设备诊断效率和误诊断的防范办法，设备振动诊断标准等。通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生 产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的 方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期 的信息， 以便及时采取对策， 将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。 我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修我们公司推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。 定点：就是明确管理范围定法：就是明确管理的方法定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么定人：就是明确责任人。 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因 素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定， 进而保证了产品质量的稳定、 保证了生产计划的稳定。 专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况，编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡，由专业技术部门实施精密点检后，将结果及分析意见交点检作业区。 1.精密点检管理流程。 ①由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况，提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。 ②管理部门汇总各作业区精密点检计划，进行总体平衡后，向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。 ③点检作业区根据实施计划填写工程委托单交管理部门。 ④管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。 ⑤实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨，并按计划实施精密点检。 ⑥实施单位将实施的检测结果交管理部门。 ⑦管理部门将检测结果复印存档，并将原件交技术部门，同时提出技术分析意见。 ⑧技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员，点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态，采取对策，并提出下一次精密点检实施日期与内容。 2.精密点检跟踪管理。 精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。 对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采取以下措施： ①设备状态监视，扩大测试项目范围，缩短测试周期。 ②备件准备，根据精密点检结果一旦发现设备有缺陷，则应迅速调查落实备件情况，做到发现损坏立即更换，尽量减少故障损失。 有良好的设备才会有稳定持续的生产。精密点检是保证设备安全、可靠、高精度运行必不可少的措施。它不但可分析在线设备的运行状况，还可及时发现缺陷，采取措施以保证设备的最佳运行。 ①使我对精密点检有了更深层次的认识和了解，精密点检就是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测犁数量对照标准和历史记录进行分析、比较、判断定，以确定设备的技术奖况和劣化程度的一种检测方法 。 ②对设备的日常管理、状态诊断、缺陷维护，建立在科学的基础之上，用“设备状态监测与故障诊断技术”的专业知识，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，是防止事故和计划外停机的有效手段，去管理、维护、维修设备。 ③振动测量参数加速度、速度和位移的选用原则，1、低频振动小于10Hz（转速小于600r/min）采用位移，单位为微米（μm）。2、中频振动10～1000Hz（转速600～60000r/min）采用速度（振动烈度），单位为毫米/秒（mm/s）。3、高频振动大于1000 Hz采用加速度，单位为米/秒平方（m/s2）。 ④机器设备的振动诊断分为3个环节，6个步骤进行。3个环节为准备工作、诊断实施、决策与验证。 6个步骤如下: 一、了解诊断对象