第1章加工中心加工基础.PDFVIP

第 1 章 ：加工中心加工基础 1.1 加工中心概述 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加 工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具， 自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大 减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种 更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心的分类： 加工中心的种类很多，一般按照机床形态及主轴布局形式分类，或按照其换刀形式进行分类。 1、按照机床形态及主轴布局形式分类 (1）立式加工中心：是指主轴轴线呈铅垂状态布置的加工中心，不设分度回转功能，适合于盘类 零件的加上。 (2）卧式加工中心：是指主轴轴线呈水平状态布置的加工中心。卧式加厂中心通常都带有可进行 分度的正方形分度工作台，适合于箱体类零件的加工。 (3）龙门式加工中心：龙门式加工中心形状与龙门铣床类似，主轴多为铅垂布置，带有自动换刀 装置，井有可更换的主轴头附件。数控装冒的软件功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或 形状复杂的工件，如航天工业及大型水轮机、大型建工机械上的某些零件的加工。 (4）复合加工中心：复合加工中心又称万能加上中心，是指兼具立式和卧式加工中心功能的一种 加工中心。工件安装后能完成除安装面外的所有侧面及顶面等 5 个表面的加工，因此也有称之为五面 加工中心的。常见复合加工中心有两种形式，一种是主轴可以旋转 90°，既可以像立式加工中心一样 工作，也可以像卧式加工中心那样工作：另一种是主轴不改变方向，而工作台可以带着工件旋转 90° 完成对工件 5 个表面的加工。 2、按加工中心的换刀形式分类 (1）带刀库、机械手的加工中心：加工中心的自动换刀装置(Automatic Tool Changer ，ATC) 由刀库和机械手组成，换刀机械手完成换刀工作。这是加工中心采用最普遍的形式。 (2）无机械手的加工中心：这种加工中心的换刀是通过刀库和主轴箱的配合动作来完成的。一般 是把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库或某一刀位能移动到主轴箱可以达到的位置。刀 库中刀具的存放位胃与主轴装刀方向一致。换刀时，主轴运动到刀位上的换刀位胃，由主轴直接取走 或放回刀库。 (3）一般在小型加工中心上采用转塔刀库形式，主要以孔加工为工。加工中心的工艺特点: (1)加工精度高 (2)表面质量好 (3)加工生产率高 (4)工艺适应性强 (5)劳动强度低、劳动条件好 (6)良好的经济效益 (7)有利于生产管理的现代化 利用加工中心进行生产，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品 的管理工作。当前较为流行的FMS、CIMS、MRPll、ERPII 等，都离不开加工中心的应用。 加工中心编程特点 1、自动返回参考点指令G28 执行 G28 指令，使各轴快速移动，分别经过指令的点返回到参考点定位。在使用 G28 指令时， 必须先取消刀具半径补偿，而不必先取消刀具长度补偿，因为 G28 指令包含刀具长度补偿取消、主轴停止、切削液关闭等功能。故 G28 指令一般用于自动换刀。 程序格式： G28 X___Y___Z___ ； X___Y___Z___是被指令的返回参考点的轴的中间点的坐标。由 X, Y 和 Z 设定的位置叫做 中间点。机床先移动到这个点，而后回归原点。省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间 点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令 （G00 ）一样；通常刀具路径不是直线。因此，要求对每一个轴设置中间点 ，以免机床在原点返回时 与工件碰撞等意外发生。 例如图所示： G28G90 X150. Y200. ； T11M06 ； 如果中介点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是： G28 G91 X0 Y0 Z0 ；），机床 就从其当前位置返回原点。如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；当中间点与当前位 置一致，它也会暂时停在中间点（即当前位置）。 2、从参考点返回指令G29