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传动轴生产线平衡性分析与改进 QQ:] ScienceendTechnologylnnovationHerald 传动轴生产线平衡性分析与改进 吕秀杰 (辽宁工程技术大学辽宁阜新123000) 工业技术 摘要本文以企业产品传动轴为例从生产线平衡方面着手,对生产线进行分析,找到传动轴生产线的"瓶颈"工序,利用工艺程序分析, 以解决工序流程不合理问题,提出改善措施,降低了作业时间,提升了整条生产线的平衡性,提高了生产线产能. 关键词:工艺程序分析生产线平衡"瓶颈"工序 中图分类号:TH18文献标识码;A文章编号:1674--098X(201O)05(a)一0084一Ol 生产线平衡问题是一个系统工程,其 中涉及到生产的各个方面.目前有许多是 研究生产线平衡的优化算法,包括对单一 产品的研究和多种产品混线装配的研究. 还有不少是研究生产线的改善问题,即通 过各种途径,缩短工序的周期时间,增加操 作的效率,提高生产率,生产质量以及安全 性等.本文主要研究如何运用工艺程序分 析方法,对瓶颈工序进行改善,以提高生产 线的工作效率. 1生产线平衡概述 生产线平衡是现场IE的一种管理手法. 所谓生产线平衡是组装生产线的各工程作 业时间的差别非常小的程度,意思是各个 工程的作业时间几乎相同的生产线的平 衡.在进行生产线平衡分析时,把握各组装 工程的作业时间,调查所有生产线的各工 程整体时间的平衡度,针对不同的"瓶颈" 产生原因,采取不同方法,加强改善"瓶颈" 工序,缩短产品生产周期.生产线平衡也是 解决生产线负荷平均化这一影响生产线效 率问题的重要方法之一.运用该方法的优 点在于企业在不投资或者少投资,不增加 工人劳动强度甚至降低劳动强度的情况 下,通过实施一系列适宜的方法,达到平衡 生产线提高生产效率目的. 2传动轴生产线平衡存在的主要问题 2.1传动轴工艺流程 通过某企业传动轴生产线调查与分 析,现有生产共有7个工序,分别为车端面 钻中心孔(378秒)一粗,半精车外圆切倒角 (1410秒)一粗,精铣楗槽(216秒)一热处理一 修研中心孔(60秒)一粗,精磨外圆(432秒)一 检查(120秒),每个工序有1人工作,现今生 产线中,存在许多影响生产线稳定,均衡生 产的因素,但最关键的是"瓶颈"因素的制 约 2.2生产平衡率不高 每天实际生产时间为37/J~时:21小时, 根据传动轴的订单,每月要求生产1500件, 那么,每天生产传动轴的产量为1500件3O 天=50件/天 产距时间:堡生主一 每天要求的产量一 =1512秒/件5O件'yr_' 由以上数据可以得出理论工位数 理论工位=堡季 26l6秒 1?5or2 由于传动轴生产线前一道工序都是后 一 道工序的紧前工序不能独立,那么优先 图是个非网络的流程,用手工平衡法中最 大候选规则进行排程.最大候选规则规定: 根据最小理论生产单元要求的作业时间值 分派工作站的作业,选择生产作业元.它是 最简单的选择规则:步骤1,根据作业时间 值从大到小排列;步骤2,从上到下选取满 足优先约束,但所占有作业时间值总和不 超过产距时间的可行生产作业元配置在第 一 个工作站上,以此类推;步骤3,重复步骤 2,直到合理分配到所占有作业时间值总和 不超过产距时间的可行生产作业元为止. 在排程过程中,遵循以上规则外,还要注意 生产线的先后流程顺序,如果颠倒了流程 顺序,将造成搬运路线迂回,浪费时间和资 源,达不到预期的效果. 传动轴生产线排程优先约束为I-II-III- V—VI,实际工作地点为3,即实际工位数为3, 生产线平衡率及生产线平衡损失率为: (1)生产平衡率:雩喜,..% :X1o0%;57-65% 3×1512.6……… (2)生产线平衡损失率=l一生产线平衡 率=1—57.65%=42.35% 日最大产出量为: 最大产出= 堡目皇堕回:!一 生产周期时间1512.6秒/件一什 一 般情况下,当生产线的平衡率在5O%一 60%之间的时候,进行的是一种根本没有任何 科学管理意识的粗放式生产,只有生产线的 平衡率达到85%以上的时候,可以认为生产 线基本上实现了"一个流"生产,本生产线平 衡率只有57.65%,及需进行改进. 2.3影响生产效率的"瓶颈"工序 本生产线进行的是一种粗放式生产, 生产效率低.通过分析可以得到工序II最 长,同时有些工位的能力存在过剩现象,所 以认定工序II是最大的"瓶颈". 下面对"瓶颈"工序进行改善,降低整 个生产线周期时间,增加传动轴的产量,以 得到更好的经济效益. 3传动轴生产线工艺程序分析 3.1运用"5W1H"技术及"ECRS"四大原 则进行改进 工艺程序分析是指以生产系统或工作 84科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald