逻辑0——接触器、继电器、开关.pptVIP

4 逻辑函数的化简 0+A=A 0?A=0 1+A=1 1·A=A A+ =1 A? =0 A+A=A A?A=A =A 化简例题： 5 继电器开关的逻辑函数 SB1 K K K SB1 K 图4-18 起—保—停电路 X开——开启信号； X关——关断信号； K——自锁信号； FK——继电器K的逻辑函数； X开=1则FK=1， X关在这种状态下不起控制作用，称此电路为开启从优形式。 反之，X开不起控制作用，称为关断从优形式。 若滑台在原位时，压行程开关SQ1；表示进给到需要位置时，压行程开关SQ2。且起动按钮为SB1，停止按钮为SB2。 X开主= SB1 X开约= SQ1 X关主= X关约= 6 逻辑设计法的一般步骤 按工艺要求做出工作循环图或工作示意图。 按工作循环图做执行元件节拍表及检测元件状态表 根据转换表，确定中间记忆元件的开关边界线，设置中间记忆元件 列写中间记忆元件逻辑函数式及执行元件逻辑函数式 根据逻辑函数式画出电路图 进一步完善和简化。 某电动机只有在继电器KA1、KA2、KA3中任何一个或两个动作时才能运转，而在其他条件下都不运转，试设计其控制线路。 ① 列出控制元件与执行元件的动作状态表 KA1 KA2 KA3 KM KA1 KA2 KA3 KM 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 第四章 电气控制线路设计基础 4.1 电气设计的主要内容 确定拖动方案和选择电动机 （直流或交流）（电动机的型号及容量） 设计电气自动控制线路，并根据它来选择电气元件，设计电气原理图、安装图及互连图。 1、电气设计的一般内容 拟定电气设计任务书； 确定电力传动方案和控制方案； 选择传动电动机； 设计电气原理图（包括主、辅电路）； 选择电气元件，制定电气元件或装置易损件及备用件的清单； 设计操作台，电气柜、非标准电气元件； 绘制电气安装图和位置图； 编写电气原理说明书和使用说明书（包括操作顺序说明、维修说明及调整办法） 2、电气设计的技术条件 电气设计依据的技术条件，通常是以设计技术任务书的形式表达的。任务书中需说明的内容： 所设计的机械设备的型号、用途、工艺过程、技术性能、传动方式、工作条件、使用环境； 用户供电系统的电压等级、频率、容量及电流种类； 有关操作方面的要求； 有关电气控制的特性； 有关电力拖动的基本特性； 生产机械主要设备的布置草图和参数。 确定电气设计的技术条件，应会同电气、机械工艺、机械结构三方面设计人员共同拟定。 3、电气控制方案的确定 控制方式应与设备通用化和专用化的程度相适应。 控制方式随控制过程的复杂程度而变化。 控制系统的工作方式，应在经济、安全的前提下，最大限度地满足工艺要求。 4.2 电气设计的一般原则 电气控制线路的设计是电力拖动方案和控制方案的具体化。 在设计中应该遵循以下原则： 1、 最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求 2 在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济； 尽量选用标准的、常用的或经过实际考验过的环节和线路 尽量缩短连接导线的长度。 尽量缩减电器的数量，采用标准件，并尽可能选用相同信号的电器元件。 尽量减少不必要的触点以简化电路。 合并同类触点 利用转换触点 利用半导体二极管的单向导电性有效地减少触点数。 利用逻辑代数进行化简。 尽量减少电器不必要的通电时间 合并同类触点 KA1 KA4 KA3 KA2 KA1 KA4 KA1 KA4 KA3 KA2 KA4 利用转换触点 利用二极管等效 KA1 KA1 KA2 KA3 KA4 KA1 KA3 KA4 KA2 3 保证控制线路工作的可靠和安全 正确连接电器的触点 正确连接电器的线圈 元器件的连接 防止触点竞争现象 防止寄生电路 应尽量使操作和维修方便 4.3 电气控制线路的设计 电气控制线路的设计包括：确定拖动方案，选择电机容量和设计电气控制线路。 电气控制线路的设计包括两种方法：经验设计法和逻辑代数设计法。 4.3.1 经验设计法 经验设计法就是根据生产机械对电气控制电路的要求，按照电动机的控制方法，采用典型环节电路直接进行设计。 设计出各个独立的控制电路 根据设备工艺要求 决定各部分电路的联系 拟定联锁控制电路 设计辅助电路 考虑减少电器与触头的数目，优化设计 最后 设计人员需要绘制大量的电路图，并经多次修改后才能得到符合要求的控制电路! 采用经验设计法设计电气控制系统，设计的内容包括主电路、控制电路和辅助电路的设计。设计步骤如下： 主电路设计。电动机启动、点动、正反转、制动及多速控