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氧化铝蒸发系统的模拟优化 第32卷第2期 文章编导2001)024)01103 氧化铝蒸发系统的模拟优化 郭海燕(辽阳石油化工高等专科学校辽阳111003) 摘要以某氧化铝厂蒸发系统的实际操作数据为依据,建立数学模型,进行计算机模拟,提 出两项改造方案.进行了比较,评价. 关键词蒸发系统,模拟,节能,改造 I丽菁 蒸发是重要的化工单元操作之一.在工业蒸发 操作中,往往要蒸发大量的水分,消耗大量的水蒸 汽,因此提高加热蒸汽的利用率,是节能的关键问 题.在氧化铝生产中.需要耗费大量热能,蒸发除去 溶液中的水.例如,拜耳法氧化铝厂,1吨氧化铝的平 均热能为15.5～15.9x1焦耳,其费用相当于氧化铝 成本的13%～14%.用烧结法处理霞石的氧化铝厂, 热耗约为8.36~109焦耳/吨,其费用相当于成本的7～ 10%,因此降低氧化铝生产的热耗是降低氧化铝生 产成本的主要途径. 2模拟计算 2.1氧化铝蒸发系统操作参数及物性数据 进人蒸发系统原料液体积流量为90.1m/h,质 量流量为112.625吨/h,进料温度为60℃,其它操作 参数如下: 以NaOH溶液浓度为基准(质量百分率) 原料液进料浓度Bo=01393 原料液出料浓度BJ=0.2508 原料液体积流量V=90.1mVh 原料液质量流量Go=ll2.625吨/h 原料液的温度t~=609C 新蒸汽的温度s1155.1℃ 新蒸汽的压力=5.934kgf/cm℃ 末效的二次蒸汽温度ST㈥=64.99C 末效的二次蒸汽压力P=0.254kgf/em2 新蒸汽的汽化潜热Rc=2102.8kJ/kg 2.2数学模型的建立 收稿日期:2oo1--o5~17 作者筒彳r:韩海燕,(1968一).女.黑龙江人.jI石油化工高等々科{杖化 工系.实验师,从事实验教学和科研工作. (1)总蒸发水量 W(t)=Go(I～lk/B∞) (2)各效蒸发水量 为了假设各效的蒸发水量,可以根据错流流程 特点.假设各效蒸水量相同 Wf.):W./N0=1,N) (3)各效浓度 对各效作溶质的物料衡算,得各效完成液的浓 度 BI.FB/(E—¨～w【卜I}～w1) (4)各效溶液拂点及有效温度差 ④各效蒸发有效传热总温差由下式计算 ∑△L:{-T3)～∑△ 其中∑△为各效总的温度差损失 ∑△=∑△+∑△∑△ 各效总的温度损失 △l{{～0.0464B6j+0.4398Bli))× (32+1.8STm+(23.422Bm～110.685BI.f)) ②各效传热温差 Kr～各效的传热系数 ③液室温度及加热蒸汽温度 l1.I-At(I1 l=tO～At(¨ (5)热利用系数和自蒸发系数 热利用系数 rli=0.98～07(Bi-8~) 自蒸发系数 B(～ti)^ (6)各效蒸发水量 对各效进行热量衡算.得出如下关系式: l2浙江化工2001年 N=3(效) w㈦=(Dj+G.一cp,)】 w:.={DG—C-cwB2J. w..【D『+(G广cn.B 1】l II]+1 w2=D, wl【+wf21w(,IwI 求解以上线性方程组即可求得各效的蒸发水 量. (7)各效传热速率和有效温度差 Qc=DfRL tw¨】. 本多效蒸发装置各效面积Am:l100m2.故根据 传热速率方程式求各效的传热温差. At…=DI.R_/A… At【. - -wl,R㈣/K…AfL) (8)加热蒸汽的汽化潜热和蒸发系数计算 (￡球出各效加热蒸汽温度ST(i:1,N)根据 ro~=2521.096-2.6656326ST(i) ②蒸发系数 ,..:—(l,N),):——J,) (9)初值的复核和初步计算结果的校正 在求得各效蒸发水量和有效温度荼后,就需要 从末效出发,对末效前各效沸点的初值复核,若复核 所得的各效沸点和原定的初值相差较多,则需重新 计算.此时可以用复核所得的数据作为新的初值,来 求各效的自蒸发系数.然后求加热蒸汽消耗量合各 效蒸发水量,以及有效温度差,并重新复核沸点. (1o)传热系数K的确定 传热系数K以原Ⅲ一I一Ⅱ流程工艺计算中的各 效传热系数为计算依据,则K【:1.518kw/m2qC,K= 0.695kw/m2~C,KⅢ.350kw/moc预热器的传热系数 由公式 Idmb KdOhodh h0023.k/dRP ho=10000 (11)各效加热蒸汽的计算 w/GCpoCpw._B Dr,F～———一—— 2.3计算框图 2.4模拟计算结果及优化方案 2.4.1模拟计算结果分析 蒸发器的加热热源除第1效使用新蒸汽之外 其它各效均为前一效的二次蒸汽. \目W㈩B¨TST.1 数\\吨/h吨/h质量%℃℃ Ⅲ16510116337664 I229302215145130 Ⅱ10587725